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内蒙古中辰国图环保有限公司餐厨废弃油脂、动物油脂、餐厨垃圾回收项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0123MADPAX1129 | 建设单位法人：杨华 |
| 杨华 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **县城****基地内 |
建设项目基本信息
| ****餐厨废弃油脂、动物油脂、餐厨垃圾回收项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:106- | 行业类别（国民经济代码）：N7820-N7820-环境卫生管理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:111.771944 纬度: 40.352778 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-31 |
| 和环政批字〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号：****0123MADPAX****001Q |
| 2026-04-02 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 245 | 运营单位名称：**** |
| ****0123MADPAX1129 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0105MADP536FX3 | 验收监测单位：内****公司 |
| ****0104MA0N002N9P | 竣工时间：2026-03-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-10 | 验收报告公开结束时间：2026-11-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=61010weMQn |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 日处理餐饮废弃油脂及餐厨垃圾46t（其中餐厨废弃油脂39t ，餐厨垃圾7t）、屠宰场废弃边角料37t | 实际建设情况：日处理餐饮废弃油脂及餐厨垃圾46t（其中餐厨废弃油脂39t ，餐厨垃圾7t）、屠宰场废弃边角料37t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、餐厨废油脂、餐厨垃圾工艺流程 餐厨废油脂、餐厨垃圾经收集后装入专用收集车的收集桶中，装满原料的收运车进厂后，分别将餐厨废油脂、餐厨垃圾进行预处理，餐厨废油脂及餐厨垃圾不在厂内进行贮存。餐厨废油脂的预处理工艺是：先倒入毛料加热箱加温，毛料加热箱设置观察口，观察每台设备液位判断是否加入毛料，毛料加热箱采用天然气导热油炉加热，再采用真空吸料的方式把毛料吸入真空罐，从真空罐流入除渣机去除杂质，过滤后的浆料流入浆料暂存箱，再用泵打入湿热水解系统；餐厨垃圾倒入收料仓用泵输送到湿热水解系统。 湿热系统主要设备为加热罐，其作用主要是把固相内部油脂湿热液化浸出到液相，可大幅提高粗油回收效率，同时彻底灭菌。 考虑技术可行及经济成本，本项目湿热水解系统采用蒸汽外盘管加热，湿热系统中的冷凝水经过疏水阀进入冷凝箱，冷凝水水质好，也可以通过热水泵进入工艺前端进行冲洗，再次回收利用，最大限度利用与节省**。湿热水解罐内物料边搅拌边加热，采用 160℃饱和蒸汽作为加热热源，搅拌速度 20r/min。加热后出料由螺杆泵泵至三相离心系统。 加热完成后通过螺杆泵进入三相离心设备，利用物料密度差，与分离设备主副电机的转速差，充分将物料中的水、油、渣分离，并通过各自独立的出料口排出。分离出的油脂流入称重油槽，再用泵打进油罐，油罐有伴热装置，热源来自天然气锅炉，最后储存外运。 2、屠宰场废弃边角料工艺流程 （1）粉碎输送工序 冻块及新鲜原料进厂后存放至冷库中，加工时首先经拆包平台拆除多余包装袋避免炼油过程中塑化剂的超标，然后经过原料输送刮板均匀的将原料送入双动力鲜冻料一体绞碎机，绞碎机刀片采用军工淬火工艺，减速机采用ZQ400重型减速机配备22千瓦电动机发挥最佳状态，绞碎机将冻鲜料处理成红烧肉大小的状态，粒径 2~3cm，目的是把原料均匀粗粉碎，缩短熔炼时间并有利于物料的排放，同时保证后续压榨工段对入榨颗粒度的要求。粉碎后的物料进入螺旋输送机输送至分料输送机，分料输送机采用无轴绞龙传动设计，保证物料在输送过程中不沾料，不堵塞，保证进料的顺畅。 （2）负压熔炼工序 打开气动进料阀门，分料绞龙均匀的将原料分料输送进入熔炼锅内，打开真空泵使熬炼锅形成负压状态，升温导热油加温熔炼。因在负压真空状态下熬炼，所以原料的熔炼温度到80度后开始真空脱水，随着蒸汽挥发真空度保持在-0.03~-0.06Mpa。在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。待物料温度升温到115度后物料基本反应完成，通过视镜观察油泛起黄色泡沫即打开下料口观察油渣的干湿度，油渣成硬状后关闭加热阀门、真空机组，打开油渣分离机、输送机开始放料进行油杂分离。根据原料不同熔炼时间不同，一般时间为2-3小时左右。 （3）真空冷凝回收工序 采用水喷射式真空喷泵机组使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套不锈钢列管冷凝换热器真空冷凝回收系统，原料中蒸发的水蒸气分子混合异味分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空管道流动进入列管冷凝器捕集器，在冷水循环换热冷却作用下将蒸发出的水蒸气挥发物强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内，有效保证车生产厂区无气味。冷凝器冷却水与厂内水池连接保证冷凝器温度的均衡才能有效的与料油时与热蒸汽的充分冷交换。 （4）油渣分离工序 本工序采用不锈钢筛板式油渣分离机将提炼后的油渣混合物进行油渣粗分离，大于0.4mm以上的油渣经过刮板输送设备送入压榨工段，微细油渣和油进入毛油搅拌罐，让毛油与微细渣充分混合不让微细渣沉底然后用渣油泵泵入过滤机进行精细过滤，过滤网采用不锈钢316不锈钢精密滤网，提炼出的油脂油渣分离达到澄清透明状态。 （5）肉榨压榨工序 油渣分离工段分离后的油渣选用新型LZY140型螺旋榨油机进行一次螺旋压榨，将榨机榨樘压力调节至适合动物肉渣一次压榨的适宜状态，最大提高一次压榨出油率，一次压榨毛油颜色浅，杂质少，机榨饼结构松散而不粉碎。 （6）尾气回收工序 填料洗涤塔：是利用气体与液体间的接触，而将吸附过的气体中的微量污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。废气经由不锈钢填料式洗涤塔，采用气液喷淋逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小液滴）喷撒而下。废气则由塔体下部（逆向流）达到气液接触之目的。此处理方式，可冷却废气、调理气体微量分子，再经过填料段处理后，排入大气中。洗涤塔将风运系统将收集到的废气送入洗涤塔内，通过填料层段（气/液接触反应之介质），让废气与填料物表面流动的洗涤液充分接触，以彻底吸附废气中所含的酸性或碱性污物。 | 实际建设情况：1、餐厨废油脂、餐厨垃圾工艺流程 餐厨废油脂、餐厨垃圾经收集后装入专用收集车的收集桶中，装满原料的收运车进厂后，分别将餐厨废油脂、餐厨垃圾进行预处理，餐厨废油脂及餐厨垃圾不在厂内进行贮存。餐厨废油脂的预处理工艺是：先倒入毛料加热箱加温，毛料加热箱设置观察口，观察每台设备液位判断是否加入毛料，毛料加热箱采用天然气导热油炉加热，再采用真空吸料的方式把毛料吸入真空罐，从真空罐流入除渣机去除杂质，过滤后的浆料流入浆料暂存箱，再用泵打入湿热水解系统；餐厨垃圾倒入收料仓用泵输送到湿热水解系统。 湿热系统主要设备为加热罐，其作用主要是把固相内部油脂湿热液化浸出到液相，可大幅提高粗油回收效率，同时彻底灭菌。 考虑技术可行及经济成本，本项目湿热水解系统采用蒸汽外盘管加热，湿热系统中的冷凝水经过疏水阀进入冷凝箱，冷凝水水质好，也可以通过热水泵进入工艺前端进行冲洗，再次回收利用，最大限度利用与节省**。湿热水解罐内物料边搅拌边加热，采用 160℃饱和蒸汽作为加热热源，搅拌速度 20r/min。加热后出料由螺杆泵泵至三相离心系统。 加热完成后通过螺杆泵进入三相离心设备，利用物料密度差，与分离设备主副电机的转速差，充分将物料中的水、油、渣分离，并通过各自独立的出料口排出。分离出的油脂流入称重油槽，再用泵打进油罐，油罐有伴热装置，热源来自天然气锅炉，最后储存外运。 2、屠宰场废弃边角料工艺流程 （1）粉碎输送工序 冻块及新鲜原料进厂后存放至冷库中，加工时首先经拆包平台拆除多余包装袋避免炼油过程中塑化剂的超标，然后经过原料输送刮板均匀的将原料送入双动力鲜冻料一体绞碎机，绞碎机刀片采用军工淬火工艺，减速机采用ZQ400重型减速机配备22千瓦电动机发挥最佳状态，绞碎机将冻鲜料处理成红烧肉大小的状态，粒径 2~3cm，目的是把原料均匀粗粉碎，缩短熔炼时间并有利于物料的排放，同时保证后续压榨工段对入榨颗粒度的要求。粉碎后的物料进入螺旋输送机输送至分料输送机，分料输送机采用无轴绞龙传动设计，保证物料在输送过程中不沾料，不堵塞，保证进料的顺畅。 （2）负压熔炼工序 打开气动进料阀门，分料绞龙均匀的将原料分料输送进入熔炼锅内，打开真空泵使熬炼锅形成负压状态，升温导热油加温熔炼。因在负压真空状态下熬炼，所以原料的熔炼温度到80度后开始真空脱水，随着蒸汽挥发真空度保持在-0.03~-0.06Mpa。在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。待物料温度升温到115度后物料基本反应完成，通过视镜观察油泛起黄色泡沫即打开下料口观察油渣的干湿度，油渣成硬状后关闭加热阀门、真空机组，打开油渣分离机、输送机开始放料进行油杂分离。根据原料不同熔炼时间不同，一般时间为2-3小时左右。 （3）真空冷凝回收工序 采用水喷射式真空喷泵机组使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套不锈钢列管冷凝换热器真空冷凝回收系统，原料中蒸发的水蒸气分子混合异味分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空管道流动进入列管冷凝器捕集器，在冷水循环换热冷却作用下将蒸发出的水蒸气挥发物强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内，有效保证车生产厂区无气味。冷凝器冷却水与厂内水池连接保证冷凝器温度的均衡才能有效的与料油时与热蒸汽的充分冷交换。 （4）油渣分离工序 本工序采用不锈钢筛板式油渣分离机将提炼后的油渣混合物进行油渣粗分离，大于0.4mm以上的油渣经过刮板输送设备送入压榨工段，微细油渣和油进入毛油搅拌罐，让毛油与微细渣充分混合不让微细渣沉底然后用渣油泵泵入过滤机进行精细过滤，过滤网采用不锈钢316不锈钢精密滤网，提炼出的油脂油渣分离达到澄清透明状态。 （5）肉榨压榨工序 油渣分离工段分离后的油渣选用新型LZY140型螺旋榨油机进行一次螺旋压榨，将榨机榨樘压力调节至适合动物肉渣一次压榨的适宜状态，最大提高一次压榨出油率，一次压榨毛油颜色浅，杂质少，机榨饼结构松散而不粉碎。 （6）尾气回收工序 填料洗涤塔：是利用气体与液体间的接触，而将吸附过的气体中的微量污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。废气经由不锈钢填料式洗涤塔，采用气液喷淋逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小液滴）喷撒而下。废气则由塔体下部（逆向流）达到气液接触之目的。此处理方式，可冷却废气、调理气体微量分子，再经过填料段处理后，排入大气中。洗涤塔将风运系统将收集到的废气送入洗涤塔内，通过填料层段（气/液接触反应之介质），让废气与填料物表面流动的洗涤液充分接触，以彻底吸附废气中所含的酸性或碱性污物。 |
| 原料餐厨垃圾在收集是不收集大块餐厨，无大块餐厨产生，固废种类减少 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 工艺过程大块餐厨，****基地环卫部门统一收集处理；****基地环卫部门统一收集处理；离心废渣和压榨饼可交给有机肥企业作为原料综合利用；拆包过程产****基地环卫部门统一收集处理；污水处理间污泥交由**回收单位回收利用；废气处理装置废UV灯管、废活性炭，油烟过滤器过滤产生的大颗粒油暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位统一处置； | 实际建设情况：离心废渣产、压榨饼作为饲料加工原料出售，企业已办理饲料生产许可证（编号：蒙饲证（2026）01499）。拆包过程产生的废弃包装物、****基地环卫部门统一收集处理。污水处理间产生的污泥交由**回收单位回收利用。废气处理装置废UV灯管、废活性炭、油烟过滤器过滤产生的大颗粒油桶装暂存于危废库，定期委托****（有资质）统一处置。 |
| 原料餐厨垃圾在收集是不收集大块餐厨，无大块餐厨产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.936 | 0 | 0 | 0 | 0.936 | 0.936 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理间 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级 | 一座污水处理间，处理规模为30m3/d | pH值范围为7.3-7.5，五日生化需氧量范围为64.2-68.2mg/L，化学需氧量范围为219-234mg/L，氨氮范围为8.39-8.72mg/L，悬浮物范围为81-92mg/L，动植物油范围为3.14-3.35mg/L，总磷范围为0.36-0.40mg/L，总氮范围为27.8-30.6mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油烟过滤+碱洗塔+喷淋塔+磁感UV光催化+活性炭吸附+VaporteK除臭离子设备 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 二级标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2；《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 一套油烟过滤+碱洗塔+喷淋塔+磁感UV光催化+活性炭吸附+VaporteK除臭离子设备 | 氨排放浓度范围为0.60-0.71mg/m3，排放速率范围为1.83×10-2-2.13×10-2kg/h；硫化氢排放浓度为0.299-0.304mg/m3，排放速率范围为8.88×10-3-9.16×10-3kg/h；；臭气浓度的排放浓度范围为550-635；满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-1993）表2要求。油烟排放浓度为0.8-0.9mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的小型规模标准要求。非甲烷总烃排放浓度范围为5.81-6.79mg/m3，排放速率范围为0.175-0.207kg/h， 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 封闭车间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 2类 | 全封闭车间 | ，厂界外1米的4个监测点噪声两天昼间监测值范围为52~55dB（A），夜间监测值范围为41~46dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废UV灯管、废活性炭、废导热油、油烟过滤器过滤油等危险废物分类收集至危废库暂存，定期委托有资质单位统一处置；除渣、分拣破碎工序筛分产生的大块餐厨垃圾由相应处理资质单位处置，离心废渣、压榨饼、污水处理产生的污泥、废弃包装物等一般工业固废综合利用或由相应处理资质单位处置；生活垃圾由环卫部门处置。危险废物收集、贮存、外运管理须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》等相关要求，一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定。 | 离心废渣产、压榨饼作为饲料加工原料出售，企业已办理饲料生产许可证（编号：蒙饲证（2026）01499）。拆包过程产生的废弃包装物、****基地环卫部门统一收集处理。污水处理间产生的污泥交由**回收单位回收利用。废气处理装置废UV灯管、废活性炭、油烟过滤器过滤产生的大颗粒油桶装暂存于危废库，定期委托****（有资质）统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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