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杭锦旗宏博滴灌带厂
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0625MA0QQMLF9E | 建设单位法人：王宏波 |
| 王宏波 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| **自治区**市**锡尼镇道劳嘎查 |
建设项目基本信息
| **宏博滴灌带厂 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C29-C29-橡胶和塑料制品业 |
| 建设地点： | **自治区**市** **市**锡尼镇道劳呼都 格嘎查 |
| 经度:108.580030 纬度: 39.675920 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-10 |
| 鄂环审字〔2023〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-10 | 项目实际总投资(万元)：650 |
| 85.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0625MA0QQMLF9E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0627MAEF5WR530 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间：2025-10-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-01 | 验收报告公开结束时间：2026-11-01 |
| 验收报告公开载体： | 666 |
2、工程变动信息
项目性质
| **（未批先建） | 实际建设情况：**（未批先建） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产可再生PE料颗粒5000t（其中项目自用1035.53t/a，外售3964.47t/a）、滴灌带及PE水管产品1500t/a（单翼迷宫式滴灌带700t/a、内镶贴片式滴灌带300t/a、PE给水管500t/a） | 实际建设情况：年产可再生PE料颗粒5000t（其中项目自用1035.53t/a，外售3964.47t/a）、滴灌带及PE水管产品1500t/a（单翼迷宫式滴灌带700t/a、内镶贴片式滴灌带300t/a、PE给水管500t/a） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目以废旧滴灌带、大棚膜为原料，经人工分拣去除木块、土石等夹杂物后，送入破碎机进行湿法破碎，再经两级机械搅拌清洗去除杂质，清洗水循环使用；清洗后的物料经甩干机脱除水分至含水率 5% 以下，通过上料机送入造粒机，在 170～190℃电磁加热条件下熔融并经双螺杆挤出成条状，条状塑料经冷却水槽冷却后切粒，得到再生塑料颗粒；再生颗粒与聚乙烯新料、双抗色母按比例在混料机中搅拌混合后，经密闭挤出机加热熔融（110～170℃），直接推入吹塑真空成型一体机，分别定型拉出单翼迷宫滴灌带、内镶圆柱式滴灌管（成型时嵌入滴头，后续经打孔、贴片）和 PE 给水管；各产品经牵引冷却后检验，合格品分别收卷、盘管入库待售，不合格品返回生产工序回用。 | 实际建设情况：本项目以废旧滴灌带、大棚膜为原料，经人工分拣去除木块、土石等夹杂物后，送入破碎机进行湿法破碎，再经两级机械搅拌清洗去除杂质，清洗水循环使用；清洗后的物料经甩干机脱除水分至含水率 5% 以下，通过上料机送入造粒机，在 170～190℃电磁加热条件下熔融并经双螺杆挤出成条状，条状塑料经冷却水槽冷却后切粒，得到再生塑料颗粒；再生颗粒与聚乙烯新料、双抗色母按比例在混料机中搅拌混合后，经密闭挤出机加热熔融（110～170℃），直接推入吹塑真空成型一体机，分别定型拉出单翼迷宫滴灌带、内镶圆柱式滴灌管（成型时嵌入滴头，后续经打孔、贴片）和 PE 给水管；各产品经牵引冷却后检验，合格品分别收卷、盘管入库待售，不合格品返回生产工序回用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 气：挤塑、吹塑等工序产生的非甲烷总烃经 7 个集气罩收集后，汇入 1 套两级活性炭吸附装置处理，由 1 根 15m 高排气筒排放。 废水：塑料颗粒及滴灌带冷却水循环使用、不外排；湿法破碎、清洗及甩干废水经三级沉淀池（半地下式，总有效容积 150m3，砖混水泥防渗，渗透系数＜1×10cm/s）处理后回用于生产；生活污水经化粪池处理后定期拉运至****处理厂。 噪声：设备采取基础减振、柔性连接，车间墙体隔声。 固废：分拣固废、沉淀池污泥（经半地下干化池干化，防渗并设防雨防风围堰）及生活垃圾暂存于一般固废贮存区，交当地环卫部门处置；废滤网由厂家回收；废活性炭密封包装后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：1）废气环境影响调查与分析 本项目废气污染源主要为破碎粉尘、挥发性有机塑化废气。热熔、挤塑、吹塑过程中产生的有机塑化废气经集气罩集中收集后，通过管道汇合至两级活性炭吸附装置处理，经 15m 高排气筒排放。 项目建有全封闭再生料生产车间和全封闭生产车间，生产车间内布置单翼迷宫式滴灌带生产线、内镶圆柱管滴灌带生产线及 PE 给水管生产线；另建有封闭破碎车间，原料破碎采用湿法破碎工艺；建有全封闭轻钢结构储棚用于废塑料及产品储存，分区堆放原料与成品；生产车间和办公生活区冬季取暖采用电暖气供热，厂区地面进行水泥混凝土硬化。 （2）废水环境影响调查与分析 本项目废水污染源为湿法破碎废水、清洗废水及甩干废水、循环冷却水、生活污水。湿法破碎废水、清洗废水及甩干废水经三级沉淀池沉淀后循环使用，不外排；循环冷却水经循环冷却水池及冷却塔冷却后循环利用，不外排；生活污水经化粪池收集****处理厂集中处理，不外排。 （3）噪声环境影响调查与分析 本项目噪声污染源为生产线工艺设备、风机及泵类噪声及车辆噪声。强噪声设备置于封闭式厂房内，采取基础减振、隔声降噪等措施，车辆采取限制鸣笛、减速限行等措施。 （4）固体废物环境影响调查与分析 本项目固体废物污染源为分拣固废、沉淀池底泥、废滤网、废活性炭、内镶圆柱式滴灌管打孔废料及生活垃圾。 生活垃圾、经干化池干化后的沉淀池污泥及分拣固废，委托当地环卫部门定****填埋场处置；内镶圆柱式滴灌管打孔废料、不合格产品返回再生颗粒生产线作为原料回用；废滤网储存于一般固废暂存间，定期交由厂家回收；验收期间废活性炭暂未产生，后期暂存于危废库内，定期交由有资质单位拉运处置。危废库地面及裙角采取防渗处理，并设置导流槽、集液池、消防设施、视频监控、标识牌、防爆灯及应急照明装置，管理制度完善，采取双人双锁管理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0168 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.084 | 0 | 0 | 0 | 0.084 | 0.084 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 7个集气罩+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4标准限值要求 | 7个集气罩+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 二级活性炭吸附装置出口非甲烷总烃最大排放浓度为3.12mg/m3，最大排放速率为为0.0344kg/h，处理效率92.77%~95.70%，单位产品非甲烷总烃排放量＜0.5kg/t，均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4标准限值要求。 厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0.441mg/m3，厂界无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.88mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求 | 强噪声设备置于封闭式厂房内，采取基础减振、隔声降噪等措施，车辆采取限制鸣笛、减速限行等措施。 | 厂界昼间噪声值在49dB（A）-52dB（A）之间，夜间噪声值在42dB（A）-44dB（A）之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 在项目厂区建设过程中及投产运行期，建立地下水环境监控体系，包括建立地下水监控网点，建立完善监测制度。同时，企业自行设置具有监测资质的部门进行定期检测，****监测站及社会化检测机构进行检测，并将检测数据及结论及时上报当地环保主管部门。根据《地下水环境监测技术规范》HJ 164-2020之要求，在项目厂区及周边地区设置一定数量地下水质污染监控井，建立地下水质污染监控、预警体系 | 项目地下水流向下游地下水监测井各项检测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 根据国家和地方的有关规定，对固体废弃废物进行分类收集、处理和处置。一般固废暂存间和危废暂存间须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（及其修改单）要求进行设计、建设和管理。各类固废均不得乱弃 | 经生活垃圾收集箱收集生活垃圾、经一座底泥干化池干化后沉淀池污泥、分拣固废委托杭****服务中心定期拉运至杭锦****填埋场处置。 内镶圆柱式滴灌管打孔废料、不合格产品返回再生颗粒生产线作为原料回用。 废滤网储存至一般固废暂存间内，定期交由厂家回收。 验收期间废活性炭暂未产生，后期暂存于一座占地面积12m2危废库内，定期交由**市鼎势****公司拉运处置；危房库地面及裙角防渗措施自下而上依次为2mm厚钢板+HDPE膜+2mm厚钢板+环氧树脂涂层。 危废库设置了导流槽、集液池、消防设施、视频监控、标识牌、防爆灯及应急照明装置；管理制度完善，危废库采取双人双锁管理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范。制定环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力 | 本****公司管理体系中，公司建有专门的环境管理机构，并制定了环境管理制度，项目环保档案齐全；已编制完成了《突发环境事件应急预案》，并于2025年11月12****生态环境局****分局备案，备案编号为150625-2025-049-L；根据《固定污染源排污许可分类管理目录》，本项目管理类别为登记管理，已取得排污登记回执，排污许可登记编号：**** |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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