开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0900MA13QE7T39 | 建设单位法人:马义良 |
| 张文娟 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市察哈尔右翼前****开发区 |
| **自治区**市**区白海子****开发区益武堂产业园内平赛街以北、规划路以东 |
| ****年产90亿只医用一次性手套(一期)变更项目改造工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点: | **自治区**市察哈尔右翼前****开发区 |
| 经度:113.232470 纬度: 40.957160 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-07-24 |
| 乌环察审〔2026〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-10-13 | 项目实际总投资(万元):21000 |
| 4544.2 | 运营单位名称:**** |
| ****0900MA13QE7T39 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0900MA13QE7T39 | 验收监测单位:******公司,******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J,911********278107B | 竣工时间:2023-09-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-30 | 验收报告公开结束时间:2026-11-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=c1da1467b9cc5f691e9a027ae0c62158 |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 根据本次验收范围,本项目年产医用一次性手套32.825亿只的规模 | 实际建设情况:验收期间,年产医用一次性手套32.825亿只 |
| 1#厂房生产线已建成,配套的环保的设施未建成,因此,不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动:|
| 本项目产品为医用一次性手套,主要生产工艺为原料储存→配料搅拌→过滤、脱泡→浸渍、垂滴→塑化烘干、冷却→PU浸渍、烘干→卷边、脱模→检验、包装。主要原辅材料包括:糊树脂、增塑剂、降粘剂、稳定剂、表面处理剂、片碱、五氧化二钒。 | 实际建设情况:本项目产品为医用一次性手套,主要生产工艺为原料储存→配料搅拌→过滤、脱泡→浸渍、垂滴→塑化烘干、冷却→PU浸渍、烘干→卷边、脱模→检验、包装。主要原辅材料包括:糊树脂、增塑剂、降粘剂、稳定剂、表面处理剂、片碱、五氧化二钒。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气: 锅炉烟气:SCR脱硝+多管除尘+布袋除尘器+单碱法脱硫烟气处理设施处理后经50m高的烟囱DA001排放; 配料粉尘:通过各自布袋除尘器处理后,分别由15m高的排气筒DA002、DA003排放; 烘干废气:生产厂房烘干废气经现有9套翅片管降温器+静电处理器(2#厂房9套处理后,通过管道汇集至2套活性炭吸附装置(2#厂房2套)进一步处理,处理后经DA005(原2#厂房DA010)排放; 油烟废气:经油烟净化器处理后通过烟道排放; 储煤棚及煤渣棚粉尘通过洒水及密闭厂房抑尘。 废水: 生产废水:制备纯水产生的浓水部分用于储煤棚及灰渣棚洒水降尘,部分排入化粪池后经管道排入****处理厂进一步处理,锅炉脱硫定期更换产生的废水用于储煤棚及灰渣棚洒水降尘。 生活污水:生活污水经隔油池、化粪池后排入****处理厂处理。 | 实际建设情况:废水****处理厂处理。其余与环评一直。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 在厂区东侧建设1座700m3的事故水池,用来收集事故状态下产生的废水。 | 实际建设情况:实际建设事故水池容积为1080m3。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 4.86 | 0 | 0 | 0 | 4.86 | 4.86 | / |
| 0 | 15.6 | 0 | 0 | 0 | 15.6 | 15.6 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.554 | 0 | 0 | 0 | 0.554 | 0.554 | / |
| 1 | 制备纯水产生的污水部分用于储煤棚及灰渣棚洒水降尘,部分排入化粪池后排入****处理厂;锅炉脱硫废水用于储煤棚及灰渣棚洒水降尘,不外排;生活污水经隔油池、化粪池处理排入****处理厂。 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996))表4三级标准限值 | 本项目制备纯水产生的浓水部分用于储煤棚及灰渣棚洒水降尘,部分排入化粪池后经****处理厂处理,锅炉脱硫定期更换产生的废水用于储煤棚及灰渣棚洒水降尘。 生活污水经隔油池、化粪****处理厂处理。 | 根据本次监测结果可知,pH值范围在7.1~7.4之间,五日生化需氧量浓度最大值为182mg/L,氨氮浓度最大值为47.4mg/L,悬浮物浓度最大值为242mg/L,化学需氧量浓度最大值为447mg/L,动植物油浓度最大值为1.16mg/L,石油类浓度最大值为1.31mg/L,全盐量浓度最大值为1.22×103mg/L,挥发酚、氰化物、硫化物、阴离子表面活性剂、铜、锌、锰未检出,氟化物浓度最大值为1.17mg/L,磷酸盐浓度最大值为0.08mg/L,总磷浓度最大值为0.97mg/L,结果满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准限值要求。 |
| 1 | 配料粉尘收集后经布袋除尘器处理;生产车间产生的烘干废气经密闭管道收集进入翅片管降温器+静电处理器+活性炭吸附装置处理;锅炉烟气经SCR脱硝+多管除尘+布袋除尘器+单碱法脱硫处理;食堂油烟经油烟净化装置处理后排放。 | 配料粉尘收集后经布袋除尘器处理,颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准排放限值;生产车间产生的烘干废气经密闭管道收集进入翅片管降温器+静电处理器+活性炭吸附装置处理,非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准排放限值,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93);锅炉烟气经SCR脱硝+多管除尘+布袋除尘器+单碱法脱硫处理,各污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值,氨排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中排放限值要求及《工业锅炉污染防治可行技术指南》(HJ1178-2021)排放限值要求;食堂油烟经油烟净化装置处理后排放,排放执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2标准限值。 | 本项目配料粉尘收集后经布袋除尘器处理,根据验收监测结果可知,颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准排放限值; 本项目生产车间产生的烘干废气经密闭管道收集进入翅片管降温器+静电处理器+活性炭吸附装置处理,根据验收监测结果可知,非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准排放限值,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93); 本项目锅炉烟气经SCR脱硝+多管除尘+布袋除尘器+单碱法脱硫处理通过50m高排气筒排放,根据验收监测结果可知,各污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值,氨满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中排放限值要求及《工业锅炉污染防治可行技术指南》(HJ1178-2021)排放限值要求; 本项目食堂油烟经油烟净化装置处理后排放,根据验收监测结果可知,油烟浓度满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2标准限值。 储煤棚及煤渣棚粉尘通过洒水及密闭厂房抑尘。 根据验收监测结果可知,无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),厂界非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求;厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1限值要求;氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求 | 有组织废气 锅炉排气筒出口低浓度颗粒物浓度最大值为12.6mg/m3,二氧化硫浓度最大值为14mg/m3,氮氧化物浓度最大值为46mg/m3,汞及其化合物未检出,烟气黑度<1,结果满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值燃煤锅炉排放限值要求;氨折算浓度最大值为0.31mg/m3,结果满足《工业锅炉污染防治可行技术指南》(HJ1178-2021)SCR法氨逃逸质量浓度限值要求,臭气浓度最大值为479,结果满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2恶臭污染物排放标准值要求。 烘干废气处理装置出口非甲烷总烃排放浓度最大值为0.62mg/m3,排放速率最大值为0.07kg/h,结果满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准限值要求;臭气浓度最大值为269,结果满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)限值要求。 根据本次监测结果可知,配料粉尘废气处理装置颗粒物浓度最大值为5.8mg/m3,排放速率最大值为9.90×10-3kg/h,结果满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准要求。 根据本次监测结果可知,油烟浓度最大值为0.7mg/m3,结果满足《饮食业油烟排放标准》(试行)GB 18483-2001表2要求。 无组织废气 厂界颗粒物浓度最大值为0.383mg/m3,非甲烷总烃浓度最大值为0.77mg/m3,结果满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准无组织排放监控浓度限值要求;氨浓度最大值为0.144mg/m3,臭气浓度最大值为18,结果满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中二级标准要求; 厂区内非甲烷总烃监测结果最大值为1.08mg/m3,结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019附录A中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。 |
| 1 | 降噪、减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 本项目噪声源主要来自搅拌机、烘干机、卷边机、预脱机、包装机等,设备选型选择低噪声设备,设备均置于封闭车间内,通过隔声、减振的方式降低噪声影响。 | 厂界噪声共监测4个点位,昼间监测结果最大值54dB(A),夜间最大值为46dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
| 1 | 一般固体废物优先综合利用,PVC粉尘回用于生产;锅炉除尘灰与锅炉灰渣一并作为建材外售;包装袋统一收集后外售给其他单位综合利用,不合格品作为废品外售;废反渗透膜由更换厂家直接运走;生活垃圾集中收集交由环卫部门统一处理。废油脂、废催化剂、废导热油、废活性炭按规定妥善收集,分区、分类暂存危废暂存库,定期委托有资质单位妥善处置。固体废物暂存场所要严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求建设,规范管理运行。 | 本项目一般固体废物包括PVC粉尘、锅炉除尘灰与锅炉灰渣、包装袋、不合格品、废反渗透膜; PVC粉尘回用于生产;锅炉除尘灰与锅炉灰渣一并作为建材外售;包装袋统一收集后外售给其他单位综合利用,不合格品作为废品外售;废反渗透膜由更换厂家直接运走; 生活垃圾集中收集交由环卫部门统一处理; 废油脂暂存至危废暂存库,委托****处置; 验收期间,未产生废催化剂,后期产生后由催化剂供应商更换回收; 验收期间,锅炉未更换导热油,根据实际需要,定期进行补充导热油,后期更换后委托有资质单位回收再利用; 验收期间未产生废活性炭,后期产生后委托有资质单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |