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内蒙古科源环保有限公司高盐废水零排放项目（变更）

审批

内蒙古-鄂尔多斯-乌审旗

发布时间： 2026年11月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********8189891	杨文
刘子鑫	******
市陕坝镇蒙秀物流园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高盐废水零排放项目（变更）	****

2021版本:095-	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	**** ****
经度:108.966111 纬度: 39.249444	****环境局
	2026-04-15
鄂环审字〔2026〕47号	911********8189891001X
2025-03-06	1500
186	****
911********8189891	******公司
****0624MA0Q4HR6XF	******公司
****0624MA0Q4HR6XF	2026-07-10
2026-07-13	2026-11-20
2026-09-30	2026-10-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60930z4T1Z

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设1套处理能力300立方米/日高盐废水蒸发结晶系统，年处理10万立方米高盐废水，项目未建成。本项目拟将现有在建的1套处理能力为300立方米/日高盐废水蒸发结晶系统变更为1500立方米/日高盐废水蒸发结晶系统;1套处理能力为300立方米/日冷凝水生化处理系统变更为3500立方米/日冷凝水生化处理系统，并新增1套处理能力为2000立方米/日压裂返排液处理系统、1套处理规模为635吨/日的杂盐**化预处理系统(杂盐最大接收规模为600吨/日，同时处理本项目高盐水处理系统及压裂返排液处理系统产生的不合格工业副产盐35吨/日)、1套处理能力为150吨/日融雪剂生产系统及公辅工程和环保工程。	本项目将在建的1套处理能力为300m3/d高盐废水蒸发结晶系统变更为1套处理能力为1500m3/d高盐废水蒸发结晶系统；1套处理能力为300m3/d冷凝水生化处理系统变更为1套处理能力为3500m3/d冷凝水生化处理系统，并新增1套处理能力为2000m3/d压裂返排液处理系统、新增1套处理规模为635t/d的杂盐预处理系统（其中600t/d为接收杂盐，35t/d为后续工艺产生的不合格盐）及1套处理能力为150t/d融雪剂生产系统。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目高盐废水处理工艺采用“预处理+MVR预浓缩+低温强制循环蒸发结晶+烘干”工艺处理；压裂返排液采用“预处理+RO+DTRO+MVR预浓缩+低温强制循环蒸发结晶+烘干”工艺处理；冷凝水采用“调节+气浮+过滤+厌氧+缺氧+好氧+MBR膜+消毒”工艺处理，经处理达标后回用于本项目生产工序、中煤鄂尔**公司一分公司补水，不外排；本项目设置1条杂盐预处理线，布设于高盐废水调节池东北侧厂房内，主要设备包括：破碎机、混料机、输送带、溶解罐、板框压滤机、浆液泵、污泥输送泵等。用于处理外部接收的杂盐和本项目后续蒸发系统产生的不合格盐。具体工艺流程如下：（1）原料运输，本项目原料杂盐汽运进厂后堆存于溶盐生产车间内原料库。杂盐为结晶状物料，并且采用吨包包装。（2）原料破碎，杂盐吨包采用叉车转运至溶盐生产车间内拆包作业区，经人工拆包后，装载机将杂盐（结晶大块状）卸入上料斗内，进入破碎机进行破碎，破碎后的物料通过封闭皮带输送至撕碎混料机内将物料混匀；再进封闭提升机输送至溶解罐顶部。圆盘破碎机顶部配套1台密闭集尘罩，撕碎混料机密闭，产生的粉尘经引风机共同抽至1台布袋除尘器+1台湿法除尘器除尘，最终经1根20m高排气筒排空。湿法除尘器需定期排水，废水经板框压滤机压滤后，回用水通过密闭管道注入溶盐罐内，作为生产用水回用。（3）原料溶解，杂盐匀速进入溶解罐内，与罐内溶盐用水按比例进行溶解，经充分溶解后，形成浆料，通过密闭管道排入高盐废水调节池。运行过程中需定期冲洗溶盐罐底部不溶性杂质，冲洗废水经板框压滤机压滤后，回用水通过密闭管道注入溶盐罐内，作为生产用水回用。（4）原料稀释，浆料进入高盐废水调节池后，通过1套高盐水循环溶解系统进一步加水稀释，形成高盐水，通过密闭管道输送至高盐废水蒸发结晶系统和压裂返排液处理系统进一步处理；为了优化处理工业副产盐，提升经济效益，项目配套建设1套处理能力为150t/d融雪剂生产系统，布设于洗盐系统厂**结构厂房内，主要设备包括：原料输送机、不合格物输送料机、分流机、造粒机、皮带输送机、筛分机、成品颗粒输送机、料仓、自动包装系统等。（1）投料、破碎：由人工将合格的工业副产盐等原料放入设备进料口，经过粉料机破碎后通过传送带至造粒机。在破碎机上方设置密闭集气罩，产生的颗粒物经管道引至杂盐系统除尘系统处理后，通过1根20m排气筒排放；产生的废包装袋集中收集后交由厂家回收利用；布袋除尘器收集粉尘集中收集后回用于生产；（2）造粒：采用辊压式造粒，破碎后的原料由进料斗进入，通过两个辊皮上面的模具壳挤压成型，压缩成直径0.5-0.7cm的颗粒后，传输至滚筛进行筛分。在造粒工序上方设置集气罩，产生的颗粒物经管道引至布袋除尘器处理后，通过1根20m排气筒排放；布袋除尘器收集粉尘集中收集后回用于生产；（3）筛分：筛分后产品直接进入成品料仓储存。筛分过程中不符合产品粒径要求的物料继续转至粉料机进行再次破碎；在筛分设备上方密闭集气罩，产生的颗粒物经管道引至杂盐系统除尘系统处理后，通过1根20m排气筒排放；布袋除尘器收集粉尘集中收集后回用于生产；（4）包装（成品）：由自动缝包机包装后转运到成品区储存。在包装工序上方设置集气罩，产生的颗粒物经管道引至布袋除尘器处理后，通过1根20m排气筒排放；布袋除尘器收集粉尘集中收集后回用于生产。	本项目高盐废水处理工艺采用“预处理+MVR预浓缩+低温强制循环蒸发结晶+烘干”工艺处理；压裂返排液采用“预处理+RO+DTRO+MVR预浓缩+低温强制循环蒸发结晶+烘干”工艺处理；冷凝水采用“调节+气浮+过滤+厌氧+缺氧+好氧+MBR膜+消毒”工艺处理，经处理达标后回用于本项目生产工序、中煤鄂尔**公司一分公司补水，不外排；本项目设置1条杂盐预处理线，布设于高盐废水调节池东北侧厂房内，主要设备包括：破碎机、混料机、输送带、溶解罐、板框压滤机、浆液泵、污泥输送泵等。用于处理外部接收的杂盐和本项目后续蒸发系统产生的不合格盐。具体工艺流程如下：（1）原料运输，本项目原料杂盐汽运进厂后堆存于溶盐生产车间内原料库。杂盐为结晶状物料，并且采用吨包包装。（2）原料破碎，杂盐吨包采用叉车转运至溶盐生产车间内拆包作业区，经人工拆包后，装载机将杂盐（结晶大块状）卸入上料斗内，进入破碎机进行破碎，破碎后的物料通过封闭皮带输送至撕碎混料机内将物料混匀；再进封闭提升机输送至溶解罐顶部。圆盘破碎机顶部配套1台密闭集尘罩，撕碎混料机密闭，产生的粉尘经引风机共同抽至1台布袋除尘器+1台湿法除尘器除尘，最终经1根20m高排气筒排空。湿法除尘器需定期排水，废水经板框压滤机压滤后，回用水通过密闭管道注入溶盐罐内，作为生产用水回用。（3）原料溶解，杂盐匀速进入溶解罐内，与罐内溶盐用水按比例进行溶解，经充分溶解后，形成浆料，通过密闭管道排入高盐废水调节池。运行过程中需定期冲洗溶盐罐底部不溶性杂质，冲洗废水经板框压滤机压滤后，回用水通过密闭管道注入溶盐罐内，作为生产用水回用。（4）原料稀释，浆料进入高盐废水调节池后，通过1套高盐水循环溶解系统进一步加水稀释，形成高盐水，通过密闭管道输送至高盐废水蒸发结晶系统和压裂返排液处理系统进一步处理；为了优化处理工业副产盐，提升经济效益，项目配套建设1套处理能力为150t/d融雪剂生产系统，布设于洗盐系统厂**结构厂房内，主要设备包括：原料输送机、不合格物输送料机、分流机、造粒机、皮带输送机、筛分机、成品颗粒输送机、料仓、自动包装系统等。（1）投料、破碎：由人工将合格的工业副产盐等原料放入设备进料口，经过粉料机破碎后通过传送带至造粒机。在破碎机上方设置密闭集气罩，产生的颗粒物经管道引至杂盐系统除尘系统处理后，通过1根20m排气筒排放；产生的废包装袋集中收集后交由厂家回收利用；布袋除尘器收集粉尘集中收集后回用于生产；（2）造粒：采用辊压式造粒，破碎后的原料由进料斗进入，通过两个辊皮上面的模具壳挤压成型，压缩成直径0.5-0.7cm的颗粒后，传输至滚筛进行筛分。在造粒工序上方设置集气罩，产生的颗粒物经管道引至布袋除尘器处理后，通过1根20m排气筒排放；布袋除尘器收集粉尘集中收集后回用于生产；（3）筛分：筛分后产品直接进入成品料仓储存。筛分过程中不符合产品粒径要求的物料继续转至粉料机进行再次破碎；在筛分设备上方密闭集气罩，产生的颗粒物经管道引至杂盐系统除尘系统处理后，通过1根20m排气筒排放；布袋除尘器收集粉尘集中收集后回用于生产；（4）包装（成品）：由自动缝包机包装后转运到成品区储存。在包装工序上方设置集气罩，产生的颗粒物经管道引至布袋除尘器处理后，通过1根20m排气筒排放；布袋除尘器收集粉尘集中收集后回用于生产。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：半气化炉、烘干废气G1：半气化炉燃烧的热烟气进入烘干筒外壁夹层管道进行间接加热，加热后的热烟气与烘干筒烘干废气合并后经一根管道进入废气净化装置，经“旋风除尘+酸洗+碱洗+活性炭吸附”处理，除尘效率98%，H2S、NH3净化效率80%，经处理后的废气经一根20m高的排气筒（DA001）排放；蒸汽锅炉烟气G2：蒸汽锅炉产生烟气采用一套“布袋除尘器”处理，除尘效率99%，经处理后的烟气经一根30m高的烟囱（DA002）排放；包装工序废气G3：加装“集气罩+布袋除尘器”，除尘效率99.8%，经处理后的粉尘经一根20m高的排气筒（DA003）排放；冷凝水生化处理系统恶臭G4：采取“各恶臭产生单元密闭负压收集+二级活性炭吸附”装置，经处理后的废气经一根20m高的排气筒（DA004）排放；融雪剂生产废气G5：加装“集气罩+布袋除尘器”，除尘效率99.8%，经处理后的粉尘经一根20m高的排气筒（DA005）排放；压裂返排液调节池产生的挥发性有机物：经集气罩（收集效率为90%）+1套二级活性炭吸附箱（处理效率为90%，设计风量为1000m3/h）+1根20m高排气筒（DA006）排放；洗盐系统投料（破碎）工序废气G7：加装“集气罩+布袋除尘器”，除尘效率99.8%，经处理后的粉尘经一根20m高的排气筒（DA007）排放。废水：生活污水：经化粪池预处理后经管道排入冷凝水生化处理系统处理；定期冲洗溶盐罐底部不溶性杂质产生的冲洗废水、杂盐预处理装置配套的湿法除尘器定期排水一并经板框压滤机处理后，压滤废水通过密闭管道注入溶盐罐内，再经高盐废水蒸发结晶系统、生化冷凝水系统处理；车间地面冲洗废水：经管道排入变更前工程生化处理系统；蒸汽锅炉排污水：经管道返回高盐水调节池；循环冷却水系统排水：经管道返回高盐水调节池；烘干筒清洗废水：经管道返回高盐水调节池；冷凝水：经管道排入现有变更前工程生化处理系统，经处理达标后的合格尾水首先作为中水回用于本项目生产工序，剩余用于中煤鄂尔**公司一分公司补水，出水水质需满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）及《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2017）中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标，所有废水均不外排。固废：烘干废气净化产生废活性炭，属于危险废物，类别HW49，代码900-039-49，暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；冷凝水生化处理系统恶臭净化产生废活性炭，属于危险废物，类别HW49，代码900-039-49，暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；冷凝水生化处理系统调节池预处理污泥，暂存于危废暂存库，需要进行固废属性鉴定，鉴果出来前按危险废物进行管理；冷凝水生化处理系统产生浮渣，属于危险废物，类别HW08，代码900-210-08，暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；冷凝水生化处理系统好氧处理产生的生化污泥，暂存于危废暂存库，需要进行固废属性鉴定，鉴果出来前按危险废物进行管理；冷凝水生化处理系统膜处理产生的废MBR膜，暂存于危废暂存库，需要进行固废属性鉴定，鉴果出来前按危险废物进行管理；包装工序布袋除尘器除尘灰，收集后作为副产品外售；杂盐生产工序产生的杂盐，按地方管理要求，杂盐按危险废物进行管理，杂盐暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；设备保养产生的废矿物油，废油桶，在压裂返排液设备区西南侧建设1座面积1000m2的危废暂存库，暂存于危废暂存库，委托有资质单位处理；锅炉灰渣，收集后外售做有机肥；生活垃圾，由当地环卫部门统一收集处理；压裂返排液处理工序杂盐，按地方管理要求，杂盐按危险废物进行管理，杂盐暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；压裂反排液处理工序净化装置产生的废活性炭，属于危险废物，类别HW49，代码900-039-49，暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；压裂反排液调节池含油污泥，暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；杂盐原料拆包产生的废吨包，属于一般工业固体废物，收集后暂存于杂盐车间内，定期由厂家回收利用；杂盐破碎系统布袋除尘器产生的废布袋，属于一般工业固体废物，收集后暂存于杂盐车间内，**园区填埋场处置；布袋除尘器收集的除尘灰，作为原料直接返回杂盐预处理溶解工序，回用于生产，不外排；压滤溶解罐底部杂质，压滤成泥饼后，需要进行固废属性鉴定，鉴果出来前按危险废物进行管理。噪声：选用低噪声设备，置于室内，基础减振。	废气：半气化炉、烘干废气G1：半气化炉燃烧的热烟气进入烘干筒外壁夹层管道进行间接加热，加热后的热烟气与烘干筒烘干废气合并后经一根管道进入废气净化装置，经“旋风除尘+酸洗+碱洗+活性炭吸附”处理，经处理后的废气经一根20m高的排气筒（DA001）排放；蒸汽锅炉烟气G2：蒸汽锅炉产生烟气采用一套“布袋除尘器”处理，经处理后的烟气经一根30m高的烟囱（DA002）排放；包装工序废气G3：加装“集气罩+布袋除尘器”，除尘效率99.8%，经处理后的粉尘经一根20m高的排气筒（DA003）排压裂返排液调节池产生的挥发性有机物G4：经集气罩（收集效率为90%）+1套二级活性炭吸附箱（处理效率为90%，风量1000m3/h）+1根20m高排气筒（DA004）排放；冷凝水生化处理系统恶臭G5：采取“各恶臭产生单元密闭负压收集+二级活性炭吸附”装置，经处理后的废气经一根20m高的排气筒（DA005）排放；杂盐及不合格盐破碎、混料等过程中产生的粉尘G6，经密闭集尘罩收集，再经1台布袋除尘器+1台湿式除尘器处理后，由1根高20m排气筒（DA003）排放；融雪剂生产废气G7：加装“集气罩+布袋除尘器”，除尘效率99.8%，经处理后的粉尘经一根20m高的排气筒（DA003）排放。包装工序未收集的废气无组织排放。废水：生活污水：经化粪池预处理后经管道排入冷凝水生化处理系统处理；定期冲洗溶盐罐底部不溶性杂质产生的冲洗废水、杂盐预处理装置配套的湿法除尘器定期排水一并经板框压滤机处理后，压滤废水通过密闭管道注入溶盐罐内，再经高盐废水蒸发结晶系统、生化冷凝水系统处理；车间地面冲洗废水：经管道排入变更前工程生化处理系统；蒸汽锅炉排污水：经管道返回高盐水调节池；循环冷却水系统排水：经管道返回高盐水调节池；烘干筒清洗废水：经管道返回高盐水调节池；冷凝水：经管道排入现有变更前工程生化处理系统，经处理达标后的合格尾水首先作为中水回用于本项目生产工序，剩余用于中煤鄂尔**公司一分公司补水，出水水质需满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）及《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2017）中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标，所有废水均不外排。固废：烘干废气净化产生废活性炭，属于危险废物，类别HW49，代码900-039-49，验收阶段暂未产生，后期运营期间产生后暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；冷凝水生化处理系统恶臭净化产生废活性炭，属于危险废物，类别HW49，代码900-039-49，验收阶段暂未产生，后期运营期间产生后暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置，验收阶段暂未产生；冷凝水生化处理系统调节池预处理污泥，暂存于危废暂存库，需要进行固废属性鉴定，鉴果出来前按危险废物进行管理，验收阶段暂未产生；冷凝水生化处理系统产生浮渣，属于危险废物，类别HW08，代码900-210-08，验收阶段暂未产生，后期运营期间产生后暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置，验收阶段暂未产生；冷凝水生化处理系统好氧处理产生的生化污泥，暂存于危废暂存库，需要进行固废属性鉴定，鉴果出来前按危险废物进行管理，验收阶段暂未产生；冷凝水生化处理系统膜处理产生的废MBR膜，暂存于危废暂存库，需要进行固废属性鉴定，鉴果出来前按危险废物进行管理，验收阶段暂未产生；包装工序布袋除尘器除尘灰，收集后作为副产品外售；杂盐生产工序产生的杂盐，按地方管理要求，杂盐按危险废物进行管理，暂存于危废暂存库，定期委托中天**公司处置；设备保养产生的废矿物油，废油桶，在压裂返排液设备区西南侧建设1座面积1000m2的危废暂存库，验收阶段暂未产生，后期运营期间产生后暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置，验收阶段暂未产生；锅炉灰渣，收集后外售做有机肥；生活垃圾，由当地环卫部门统一收集处理；压裂返排液处理工序杂盐，按地方管理要求，杂盐按危险废物进行管理，杂盐暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置，验收阶段暂未产生；压裂反排液处理工序净化装置产生的废活性炭，属于危险废物，类别HW49，代码900-039-49，验收阶段暂未产生，后期运营期间产生后暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置，验收阶段暂未产生；压裂反排液调节池含油污泥，验收阶段暂未产生，后期运营期间产生后暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置，验收阶段暂未产生；杂盐原料拆包产生的废吨包，属于一般工业固体废物，收集后暂存于杂盐车间内，定期由厂家回收利用；杂盐破碎系统布袋除尘器产生的废布袋，属于一般工业固体废物，收集后暂存于杂盐车间内，园区填埋场处置；布袋除尘器收集的除尘灰，作为原料直接返回杂盐预处理溶解工序，回用于生产，不外排；压滤溶解罐底部杂质，压滤成泥饼后，需要进行固废属性鉴定，鉴果出来前按危险废物进行管理，验收阶段暂未产生。噪声：选用低噪声设备，置于室内，基础减振。
排气筒DA003：包装工序废气加装“集气罩+布袋除尘器”，经处理后的粉尘经一根20m高的排气筒排放。排气筒DA006：杂盐及不合格盐破碎、混料等过程中产生的粉尘；融雪剂破碎、筛分粉尘经系统处理后，经一根20m高的排气筒排放。排气筒DA007：洗盐系统投料（破碎）工序废气G7：加装“集气罩+布袋除尘器”，除尘效率99.8%，经处理后的粉尘经一根20m高的排气筒（DA007）排放实际建设过程中，为优化废气收集与排放系统、减少无组织逸散、便于运维管理，将3根排气筒合并为1根等效排气筒（DA003），排气筒数量由3根变为1根。合并后排气筒高度：20m合并后排气筒内径：0.3m，排放口类型、位置、排放去向均未发生变化，废气处理工艺、处理效率未发生变化，无新增污染物种类。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

防渗：重点防渗区要求：抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不应小于1.0mm，喷涂聚脲防水涂料厚度不应小于1.5mm。防渗性能不低于6m厚渗透系数1.0×10-7cm/s的黏土层防渗性能；本项目一般防渗区包括其他生产车间、消防水池、**池、雨水收集池，防渗措施为：其他生产车间地面防渗层均采用抗渗钢筋混凝土结构，混凝土的强度等级为C30，抗渗等级不应低于P6，厚度15cm；防火堤采用抗渗钢筋混凝土，抗渗等级P6；各池体底板、池墙采用C30混凝土，抗渗等级P6~P8，底板厚度50cm，池壁厚度35cm，配双向钢筋，防止开裂。上述一般防渗区防渗性能不低于1.5m厚渗透系数1.0×10-7cm/s的黏土层防渗性能。根据检验报告，现有防渗层能够满足上述要求；本项目简单防渗区包括厂区道路及空地等，防渗措施为：地面采取C30混凝土硬化，厚15cm。	防渗：本项目重点防渗区包括压裂反排液调节池、高盐废水调节池、事故水池、杂盐生产车间、融雪剂车间及危险废物暂存库；其中压裂反排液调节池、高盐废水调节池、事故水池、杂盐生产车间、融雪剂车间防渗措施为：基层为原土压实（压实度≥93%）+砂石垫层15cm，其上铺1.5mm厚HDPE膜，最上面铺土工布+5cmC20细石混凝土（防穿刺、碾压），根据**安公司对池体防渗材料检测结果，池体防渗层渗透系数为8.5×10-11cm/s，抗渗等级为P8，防渗性能良好，证明各池体、杂盐车间及融雪剂车间防渗性能能够满足上述防渗要求（防渗检测结果见附件5、附件6，附件5中产品名称“预沉池”即为压裂反排液调节池，附件6中“储水池”即为高盐废水调节池和事故水池）。重点防渗区危废暂存库：基层利用原土压实（压实度≥93%）+砂石垫层（10cm），在其上铺1mm厚HDPE膜，上面再铺土工布+5cmC30混凝土，最上面铺2mm厚环氧树脂自流平，总体渗透系数≤1×10-12cm/s（见附件11），其内部四周设导流槽，连接两座事故废水池（容积2m3/座）；生产车间、消防水池、池、雨水收集池：根据检验报告，现有防渗层能够满足一般防渗要求；本项目简单防渗区包括厂区道路及空地等，防渗措施为：地面采取C30混凝土硬化，厚15cm。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
12836	0	12836	12836	/
4.34	10.08	4.34	4.34	/
6.25	7.2	6.25	6.25	/
0	3.85	0	0	/
0.018	0	0.018	0.018	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

冷凝水生化处理系统

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中表1城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工限值要求；《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2017）中表6.1.3限值要求。

冷凝水生化处理系统采用“调节+气浮+过滤+厌氧+缺氧+好氧+MBR膜+消毒”工艺，该法利用缺氧-好氧串联工艺，使反硝化-硝化反应连续、充分进行。该缺氧/好氧系统，可同时实现BOD5去除与硝化-反硝化脱氮作用。

冷凝水生化处理系统出口PH、色度、臭（臭和味）、阴离子合成洗涤剂、总氯浓度满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中表1城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工限值要求；其余满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2017）中表6.1.3限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烘干废气治理系统	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4限值要求；《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中表2限值要求	经“旋风除尘+酸洗+碱洗+活性炭吸附”处理后，经一根20m高的排气筒（DA001）排放	烘干筒废气（DA001），颗粒物排放浓度最大值为5.2mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值为35mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为41mg/m3，硫化氢排放浓度最大值为0.055mg/m3，颗粒物、二氧化硫满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4限值要求，氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中表2限值要求，硫化氢、氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中表2限值要求。
2	蒸汽锅炉烟气治理措施	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2中燃煤锅炉排放限值要求	采用“布袋除尘器”处理后，经一根30m高的烟囱（DA002）排放	蒸汽锅炉和废气（DA002）锅炉颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为63mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为127mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2中燃煤锅炉排放限值要求。
3	包装工序废气、融雪剂产生废气，杂盐及不合格盐破碎、混料等过程中产生的粉尘治理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。	密闭集尘罩+1台布袋除尘器+1台湿法除尘器除尘，最终经1根20m高排气筒（DA003）排空	包装工序废气、融雪剂产生废气，杂盐及不合格盐破碎、混料等过程中产生的粉尘（DA003）颗粒物最大浓度为3.1mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。
4	压裂返排液调节池产生的挥发性有机物治理措施	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求	经集气罩（收集效率为90%）+1套二级活性炭吸附箱（处理效率为27.8%，设计风量为3000m3/h）+1根20m高排气筒（DA004）排放。	压裂返排液调节池产生的挥发性有机物（DA004）。非甲烷总烃最大排放浓度为1.44mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。
5	冷凝水生化处理系统恶臭处理系统	《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中表2限值要求	加装“二级活性炭吸附”装置，经处理后的废气经一根20m高的排气筒（DA005）排放。	冷凝水生化处理系统产生的恶臭气体（DA005）硫化氢最大排放量为3.85×10-4kg/h，氨最大排放量为0.0015kg/h，臭气浓度最大排放量为143，处理后废气排放量满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中表2限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准

选用低噪声设备，配套减振垫，设备布置在生产车间内

噪声：根据检测报告结果，项目厂界昼间噪声值在51-53dB（A）之间，夜间噪声值在42-48dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

切实落实土壤和地下水污染防治措施。建设单位须按要求同步做好项目用地范围土壤、地下水污染状况调查工作，对监测井进行持续加密监测，并根据调查结果，开展风险管控、修复等工作。严格按照《环境影响评价技术导则地下水》(HJ610-2016)、《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)及《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)等要求，对厂区采取分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，并建立完善的土壤和地下水监测制度，开展地下水监测。

2#监测井钠，3#监测井总硬度，4#监测井氨氮，硫酸盐，溶解性总固体，5#检测总硬度超标。****开发区乌审召项目区作为工业集中区域，周边可能存在其他企业生产废水渗漏、工业固废淋溶等情况，叠加区域内少量厂区及周边村镇生活污水未完全收集处理后经土壤下渗，且区域可能存在过往农业活动遗留的铵态氮肥残留，在地下水径流缓慢的条件下，氨氮难以扩散稀释，导致局部监测井富集超标；同时，项目所在的**地处**盆地，周边地层富含菱锰矿、软锰矿等锰质矿物，厂区及周边土壤、岩层中锰元素本底值较高，且区域属于干旱半干旱气候，地下水溶解氧含量低、多为还原环境，有机物分解消耗氧气，促使地层中三价锰氧化物等难溶性锰矿物还原为可溶性二价锰离子释放到地下水中；此外，该区域降水量少、蒸发强烈，地下水蒸发浓缩效应显著，且地层中富含钠长石、石膏、岩盐等易溶盐矿物，经长期风化溶解持续向地下水释放钠、钙、镁、氯离子等，导致水中离子浓度自然升高，成为TDS超标的基础原因。****已签署本改扩建项目环境责任承诺书，明确自愿对项目所在地块的全部污染治理工作承担统一责任，涵盖该地块历史遗留污染以及项目建设、运营全过程中可能产生的地下水污染、土壤污染等各类污染；同时，******公司（甲方）与****（乙方）签订了水处理及场地使用框架协议，约定乙方可利用甲方现有场地，自行投资建设相关设施设备开展水处理项目运营，且需合规处置甲方厂区历史留存废水，运用自身技术全面治理项目区域内历史污染及项目运行中可能产生的各类潜在污染，保障环境安全，协议未尽事宜及具体实施细节由双方另行协商并可签订补充协议，补充协议与本协议具有同等法律效力。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

烘干废气净化产生废活性炭，属于危险废物，类别HW49，代码900-039-49，暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；冷凝水生化处理系统恶臭净化产生废活性炭，属于危险废物，类别HW49，代码900-039-49，暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；冷凝水生化处理系统调节池预处理污泥，暂存于危废暂存库，需要进行固废属性鉴定，鉴**果出来前按危险废物进行管理；冷凝水生化处理系统产生浮渣，属于危险废物，类别HW08，代码900-210-08，暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；冷凝水生化处理系统好氧处理产生的生化污泥，暂存于危废暂存库，需要进行固废属性鉴定，鉴**果出来前按危险废物进行管理；冷凝水生化处理系统膜处理产生的废MBR膜，暂存于危废暂存库，需要进行固废属性鉴定，鉴**果出来前按危险废物进行管理；包装工序布袋除尘器除尘灰，收集后作为副产品外售；杂盐生产工序产生的杂盐，按地方管理要求，杂盐按危险废物进行管理，杂盐暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；设备保养产生的废矿物油，废油桶，在压裂返排液设备区西南侧建设1座面积1000m2的危废暂存库，暂存于危废暂存库，委托有资质单位处理；锅炉灰渣，收集后外售做有机肥；生活垃圾，由当地环卫部门统一收集处理；压裂返排液处理工序杂盐，按地方管理要求，杂盐按危险废物进行管理，杂盐暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；压裂反排液处理工序净化装置产生的废活性炭，属于危险废物，类别HW49，代码900-039-49，暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；压裂反排液调节池含油污泥，暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；杂盐原料拆包产生的废吨包，属于一般工业固体废物，收集后暂存于杂盐车间内，定期由厂家回收利用；杂盐破碎系统布袋除尘器产生的废布袋，属于一般工业固体废物，收集后暂存于杂盐车间内，****园区****填埋场处置；布袋除尘器收集的除尘灰，作为原料直接返回杂盐预处理溶解工序，回用于生产，不外排；压滤溶解罐底部杂质，压滤成泥饼后，需要进行固废属性鉴定，鉴**果出来前按危险废物进行管理。

固废：烘干废气净化产生废活性炭，属于危险废物，类别HW49，代码900-039-49，验收阶段暂未产生，后期运营期间产生后暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置；冷凝水生化处理系统恶臭净化产生废活性炭，属于危险废物，类别HW49，代码900-039-49，验收阶段暂未产生，后期运营期间产生后暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置，验收阶段暂未产生；冷凝水生化处理系统调节池预处理污泥，暂存于危废暂存库，需要进行固废属性鉴定，鉴**果出来前按危险废物进行管理，验收阶段暂未产生；冷凝水生化处理系统产生浮渣，属于危险废物，类别HW08，代码900-210-08，验收阶段暂未产生，后期运营期间产生后暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置，验收阶段暂未产生；冷凝水生化处理系统好氧处理产生的生化污泥，暂存于危废暂存库，需要进行固废属性鉴定，鉴**果出来前按危险废物进行管理，验收阶段暂未产生；冷凝水生化处理系统膜处理产生的废MBR膜，暂存于危废暂存库，需要进行固废属性鉴定，鉴**果出来前按危险废物进行管理，验收阶段暂未产生；包装工序布袋除尘器除尘灰，收集后作为副产品外售；杂盐生产工序产生的杂盐，按地方管理要求，杂盐按危险废物进行管理，暂存于危废暂存库，定期委托中天****公司处置；设备保养产生的废矿物油，废油桶，在压裂返排液设备区西南侧建设1座面积1000m2的危废暂存库，验收阶段暂未产生，后期运营期间产生后暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置，验收阶段暂未产生；锅炉灰渣，收集后外售做有机肥；生活垃圾，由当地环卫部门统一收集处理；压裂返排液处理工序杂盐，按地方管理要求，杂盐按危险废物进行管理，杂盐暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置，验收阶段暂未产生；压裂反排液处理工序净化装置产生的废活性炭，属于危险废物，类别HW49，代码900-039-49，验收阶段暂未产生，后期运营期间产生后暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置，验收阶段暂未产生；压裂反排液调节池含油污泥，验收阶段暂未产生，后期运营期间产生后暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处置，验收阶段暂未产生；杂盐原料拆包产生的废吨包，属于一般工业固体废物，收集后暂存于杂盐车间内，定期由厂家回收利用；杂盐破碎系统布袋除尘器产生的废布袋，属于一般工业固体废物，收集后暂存于杂盐车间内，****园区****填埋场处置；布袋除尘器收集的除尘灰，作为原料直接返回杂盐预处理溶解工序，回用于生产，不外排；压滤溶解罐底部杂质，压滤成泥饼后，需要进行固废属性鉴定，鉴**果出来前按危险废物进行管理，验收阶段暂未产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程