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赤峰市松山区地源塑料加工厂废旧塑料回收再利用项目

审批

内蒙古-赤峰-松山区

发布时间： 2026年11月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（个体工商户）
****0404MAK2N1PTX1	叶君
叶君	******区
自治区市**区当铺地满族乡扎兰坟村独一处1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****废旧塑料回收再利用项目	****

2021版本:085-	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	****区 ****区
经度:118.876111 纬度: 42.503056	**环境局**分局
	2026-06-03
赤松环审表〔2026〕10号	****0404MAK2N1PTX1001Q
2026-07-06	220
50	****（个体工商户）
****0404MAK2N1PTX1	内****公司
****0402MA7D59AX7L	******公司
****0402MA0Q8Y7R20	2026-07-31
2026-08-01	2026-08-10
2026-09-10	2026-10-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60910xRsHu

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为项目，行业类别为C4220非金属废料和碎屑加工处理，建设地点为市**区当铺地满族乡扎兰坟村独一处1号，租赁现有厂房建设，不新增用地。环评批复（赤松环审表〔2026〕10号）原则同意项目按报告表所列建设性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施建设。	项目实际按项目建设，行业类别、建设地点、租赁现有厂房、不新增用地等均与环评及批复一致。项目已取得备案（项目代码）、环评批复、排污许可证（**0404MAK2N1PTX1001Q）及突发环境事件应急预案备案（150404—2026—023—L），并完成阶段验收。
项目性质未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评及批复要求建设2条废旧塑料颗粒生产线，年处理废旧农膜、大棚膜、滴灌带等26000吨（含杂质），年产再生塑料颗粒18000吨；总投资220万元，环保投资50万元，占比22.7%。	本次为阶段验收，实际建成1条生产线（1#生产车间），年处理废旧农膜、大棚膜、滴灌带等13000吨（含杂质），年产再生塑料颗粒9000吨，为环评设计规模的50%。2#生产车间已预留设备安装位置，暂未安装第二条生产线。配套废气、废水、噪声、固废等环保设施均按环评要求建成并投入运行。阶段验收实际总投资约180万元，环保投资50万元，占比27.8%。
规模变动为分期建设、分期投产所致，生产能力未超过环评设计规模，未新增污染物种类，未导致污染物排放量增加。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），不属于重大变动。待第二条生产线建成后另行开展整体竣工环保验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评及批复确定的生产工艺为：原料装卸→人工分拣→湿法破碎→清洗甩干→热熔挤出→冷却切粒→成品包装。热熔挤出采用电加热，温度控制在180～200℃，不添加阻燃剂、增塑剂等添加剂；破碎采用湿法破碎；清洗不添加清洗剂；生产废水经三级沉淀池处理后回用。	实际生产工艺与环评及批复一致，1条生产线按“原料装卸—人工分拣—湿法破碎—清洗甩干—热熔挤出—冷却切粒—检验包装”运行。热熔挤出采用电加热，温控范围与环评一致；湿法破碎、清洗甩干、冷却切粒等工序均与环评一致；未新增产品品种，未新增生产工艺，未新增排放污染物种类。
生产工艺未发生变动，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：热熔挤出废气经集气罩收集（收集效率≥90%），配套布袋除尘+二级活性炭吸附装置，通过15m高排气筒（DA001）排放；颗粒物、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表4限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准；原料堆棚、分拣区封闭并洒水降尘；活性炭定期更换并建立台账，废活性炭按危险废物规范处置。（2）废水：生产废水（破碎、清洗、冷却废水）经三级沉淀池处理后全部回用；生活污水经防渗旱厕处理；初期雨水经沉淀后回用绿化，所有废水不外排。（3）噪声：选用低噪声设备，对破碎机、风机、挤出机等采取减振、隔声、消声措施，厂房密闭降噪；厂界噪声执行GB12348-2008 1类标准。（4）固废：一般工业固废规范暂存、清运；废活性炭、废机油、废油桶等危险废物分类存放于防渗防雨标准化危废暂存间，落实防渗、防雨、围堰措施，委托有资质单位处置，执行转移联单制度；生活垃圾由环卫部门清运。（5）地下水及土壤：落实分区防渗，危废暂存间、沉淀池、旱厕为重点防渗区，生产车间为一般防渗区，办公区、道路简单硬化。（6）环境风险：制定环境风险应急预案并备案，落实风险防范措施，配备应急设备和物资。	（1）废气：1#生产车间热熔挤出工序已建成集气罩（1个）、布袋除尘器、二级活性炭吸附装置及15m高排气筒（DA001），集气罩收集效率按≥90%设计，布袋除尘设计去除效率≥95%，二级活性炭吸附设计去除效率≥70%。验收监测DA001出口颗粒物3.3～3.9mg/m3、非甲烷总烃1.70～1.95mg/m3、臭气浓度22～41，均达标；实测颗粒物去除效率91.7%、非甲烷总烃去除效率93.9%。原料堆棚密闭并洒水降尘，分拣在原料堆棚内进行。已建立活性炭更换台账，废活性炭暂存危废暂存间并委托有资质单位处置。（2）废水：三级沉淀池（90m3）、冷却循环水池（2.5m3）、事故池（300m3）已建成；破碎清洗废水经沉淀后全部回用，冷却水循环使用，生活污水经防渗旱厕处理后定期清掏用作农肥，初期雨水经事故池沉淀后用于绿化，全厂无废水外排口。（3）噪声：选用低噪声设备，破碎机、挤出机、风机等采取基础减振、厂房隔声，风机安装消声器；验收监测厂界昼间46～52dB(A)、夜间39～42dB(A)，敏感点独一处村昼间50～51dB(A)、夜间41～42dB(A)，均达标。（4）固废：一般固废暂存间（40m2）、危废暂存间（40m2）已建成。一般固废分类暂存、合规处置；危险废物分类暂存于危废暂存间，危废间采取抗渗混凝土+2mm厚HDPE膜防渗，设围堰及泄漏收集设施，渗透系数≤1.0×10cm/s，实行双人双锁管理，委托有资质单位处置并执行转移联单；生活垃圾由环卫部门清运。（5）地下水及土壤：已按分区防渗要求完成重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区建设，防渗系数满足环评及批复要求。（6）环境风险：突发环境事件应急预案已编制并备案，事故池已建成，应急物资已配备。
环保设施或环保措施主要变动为：①一般固废暂存间、危废暂存间由环评阶段2#成品库西侧调整至1#成品库房内，原因系便于统一管理和集中监控，两间独立隔断设置，防渗、防雨、防流失措施均按环评要求建设，使用功能未受影响；②DA001排气筒由2#生产车间南侧调整至1#生产车间北侧，原因系优化废气收集管道走向、减少管道长度和阻力损失，排气筒高度15m、出口内径0.3m及采样孔、采样平台均未变化，排放参数未变化；③阶段验收仅1条生产线，冷却循环水池按1座建成，2#车间对应设施预留位置。上述变动未导致环境防护距离变化，未新增敏感点，未加重不利环境影响。对照环办环评函〔2020〕688号，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评及批复要求劳动定员15人，三班工作制，单班8小时，年生产270天；原辅材料及能源按2条生产线配置；严格落实“三同时”制度，竣工后依法开展自主验收，验收合格后方可正式运营；按排污许可要求申领排污许可证、按证排污、提交执行报告；建立环保管理制度和台账，台账保存不少于5年；按规范开展废气、噪声自行监测并公开监测结果；制定环境风险应急预案并备案。	本次阶段验收期间劳动定员8人，三班工作制、单班8小时、年生产270天不变；原辅材料及能源消耗按1条生产线规模调减为环评设计的50%；已取得排污许可证并按证排污；已建立环保管理制度、环保设施运行台账、活性炭更换台账、危废管理台账；已委托有资质检测机构完成验收监测；突发环境事件应急预案已备案；已落实“三同时”制度并完成阶段验收。待第二条生产线建成后，劳动定员恢复至15人，并开展整体竣工环保验收。
劳动定员及原辅材料、能源消耗调减系阶段验收仅建成1条生产线所致，工作制度未变，未新增污染物种类，未导致污染物排放量增加。其他环境管理要求均已落实，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2138.4	0	2138.4	2138.4	/
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0	0	0	0	/
0.114	0	0.114	0.114	/
0.0391	0.8618	0.039	0.039	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级沉淀池（破碎清洗废水处理设施）	本项目生产废水经处理后全部回用，不外排，不设废水排放标准；回用水质满足生产清洗用水要求。	已建成三级沉淀池1座，容积90m3，采用絮凝沉淀工艺（投加PAM混凝剂），池体采用抗渗混凝土结构并铺设HDPE土工膜防渗，渗透系数≤1.0×10cm/s。破碎清洗废水经三级沉淀池沉淀处理后全部回用于生产，沉淀泥渣定**政府**填埋场处置。	本项目无废水外排口，验收监测期间未对废水进行采样监测；通过现场核查三级沉淀池建设情况、废水回用管路及回用记录，确认破碎清洗废水全部回用、不外排。
2	冷却循环水池	冷却水循环使用，不外排，不设废水排放标准。	阶段验收对应1条生产线，已建成冷却循环水池1座，容积2.5m3，冷却水经循环水池冷却后循环使用，仅定期补充蒸发损耗，不外排。	无废水外排口，未采样监测；现场核查循环水池及循环管路运行情况，确认冷却水循环使用、不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+布袋除尘+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA001）	颗粒物、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表4限值（颗粒物≤30mg/m3、非甲烷总烃≤100mg/m3）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值（≤2000无量纲）	1#生产车间热熔挤出工序已建成封闭式集气罩1个（设计收集效率≥90%）、布袋除尘器（设计去除效率≥95%）、二级活性炭吸附装置（设计去除效率≥70%）及15m高排气筒DA001（出口内径0.3m，设采样孔及采样平台）。废气处理设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。	2026年8月13日—14日对DA001排气筒进口、出口进行了同步监测，每天3次、连续2天。出口颗粒物排放浓度3.3～3.9mg/m3，非甲烷总烃1.70～1.95mg/m3，臭气浓度22～41（无量纲）；实测颗粒物去除效率91.7%，非甲烷总烃去除效率93.9%，臭气浓度去除效果明显。
2	无组织废气控制措施	厂界颗粒物、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表9限值（颗粒物≤1.0mg/m3、非甲烷总烃≤4.0mg/m3）；厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准（≤20无量纲）；厂区内（厂房外）非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1限值（1h平均≤10mg/m3）	原料堆棚密闭，原料装卸、堆存及人工分拣在原料堆棚内进行，配备洒水降尘设施；生产车间密闭，减少无组织废气逸散	2026年8月13日—14日对厂界上风向1个点、下风向3个点及厂区内（厂房外）进行了监测，每天4次、连续2天。厂界颗粒物0.289～0.352mg/m3，非甲烷总烃0.93～1.16mg/m3，臭气浓度＜10（无量纲）；厂区内（厂房外）非甲烷总烃1.41～1.50mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施（低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声器）

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准（昼间≤55dB(A)、夜间≤45dB(A)）；敏感点独一处村执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准（昼间≤55dB(A)、夜间≤45dB(A)）

已选用低噪声设备；破碎机、挤出机、风机等高噪声设备安装基础减振装置；生产车间密闭隔声；布袋除尘器风机进、排风管安装消声器，风机与管道采用柔性连

2026年8月13日—14日对东、南、西、北厂界外1m及敏感点独一处村进行了昼夜噪声监测，每天昼夜各1次、连续2天。厂界昼间46～52dB(A)、夜间39～42dB(A)；独一处村昼间50～51dB(A)、夜间41～42dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实分区防渗：危废暂存间、沉淀池、旱厕为重点防渗区；生产车间为一般防渗区；办公区、道路简单硬化，杜绝物料渗漏污染地下水及土壤。重点防渗区渗透系数≤1.0×10cm/s，危废暂存间按GB18597-2023要求防渗（≤1.0×10cm/s）；一般防渗区渗透系数≤1.0×10cm/s。

已按分区防渗要求完成建设。危废暂存间采用抗渗混凝土+2mm厚HDPE膜防渗层，设围堰及泄漏收集设施，渗透系数≤1.0×10cm/s；三级沉淀池、防渗旱厕采用抗渗混凝土+防渗层，渗透系数≤1.0×10cm/s；生产车间、原料堆棚、一般固废暂存间采用抗渗混凝土硬化地面，厚度不小于20cm，渗透系数≤1.0×10cm/s；办公区及厂区道路已硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般工业固体废物规范暂存、清运；一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设，采取防扬散、防流失、防渗漏措施。	已建成一般固废暂存间1座，面积40m2，位于1#成品库房内（较环评阶段由2#成品库西侧调整至1#成品库房内，仅位置调整，使用功能未变）。地面采用抗渗混凝土硬化，厚度不小于20cm，渗透系数≤1.0×10cm/s。分拣废物、沉淀泥渣、除尘**政府**填埋场；废过滤网片集中收集由厂家回收；不合格颗粒回用于造粒生产线；废布袋由厂家更换回收。
2	废活性炭、废机油、废油桶等危险废物分类存放于防渗防雨标准化危废暂存间，落实防渗、防雨、围堰措施，委托有资质单位处置，严格执行转移联单制度。危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设。	已建成危废暂存间1座，面积40m2，位于1#成品库房内（较环评阶段由2#成品库西侧调整至1#成品库房内，仅位置调整，使用功能未变）。采用抗渗混凝土+2mm厚HDPE膜防渗层，渗透系数≤1.0×10cm/s，设置围堰及泄漏收集设施，实行分区贮存、双人双锁管理，标志标识清晰。废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶分类暂存，委托有资质单位处置，执行转移联单制度，建立危废管理台账。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	设置事故池，用于收集事故状态下消防废水及泄漏物料，防止污染物流出厂区；事故池容积应满足事故废水收集需求。	已建成事故池1座，容积300m3，钢砼结构，顶部加盖，与雨污管网连通并设切换阀门，日常保持空置状态；兼作初期雨水收集池。经核算，可满足最大消防废水量（约216m3）收集需求。
2	制定环境风险应急预案并依规备案，落实风险防范措施，配备必要的应急设备和物资，严防突发环境事件发生造成次生环境污染。	已编制《****突发环境事件应急预案》，于2026年7月28日发布，2026年7月31日完成备案（备案编号：150404—2026—023—L）。厂区已配备手提式干粉灭火器、消防沙、吸附棉、防护手套、应急照明等应急物资；危废暂存间设围堰及泄漏收集设施；雨水排口设关闭设施。应急预案要求的首次培训和演练尚未开展，建设单位计划于验收后3个月内完成。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程