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年产250 万公斤炒货生产线建设项目

审批

内蒙古-赤峰-红山区

发布时间： 2026年11月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********485530T	张昭
张昭	自治区市**区
市区**绿色食品产业园创业大街与306 国道交汇处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产250 万公斤炒货生产线建设项目

2021版本:016-植物油加工	C1331-C1331-食用植物油加工
	自治区市区绿色食品产业园创业大街与306 国道交汇处
经度:118.927660 纬度: 42.193410	****环境局
	2012-05-20
**保护局**分局审批意见	****
2026-07-08	2000
100	****
911********485530T	内****公司
****0402MA7D59AX7L	******公司
****0402MA0Q8Y7R20	2012-10-01
2026-07-01	2026-07-20
2026-09-03	2026-10-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60903BfxG5

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评报告表及2012年5**保护局分局批复明确：项目为年产250万公斤炒货生产线建设项目，位于区文钟镇农畜产品加工产业园一期（现市区绿色食品产业园创业大街与306国道交汇处），行业类别为食用植物油加工、水果和坚果加工；同意按环评报告表所列建设内容、地点及生产工艺建设；如性质、规模、地点、生产工艺发生重大变化，应重新报批环评文件。	实际建设为**食品加工项目，厂址未变，开发使用功能仍为炒货/坚果加工和植物油加工，项目性质未发生变化。实际总投资2000万元，其中环保投资100万元，占总投资5%（环评阶段总投资1240万元）。
项目性质、建设地点、开发使用功能均未发生变化；总投资由1240万元调整为2000万元，环保投资100万元，属于企业实际投资和环保设施建设投入调整，不属于项目性质重大变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产250万公斤炒货，其中打瓜籽50.5万公斤/年、葵花籽149.5万公斤/年、葵花籽油30.5万公斤/年、葵花饼19.5万公斤/年。	实际炒货总产能约200万公斤/年，其中打瓜籽50.5万公斤/年、葵花籽100万公斤/年、新增花生米49.5万公斤/年（495t/a，含五香、花生粘、香酥果等）；葵花籽油30.5万公斤/年、副产品葵花饼19.5万公斤/年。实际总产能未超过环评设计总产能，炒货部分未增加。
新增花生米产品495t/a，主要原因为市场需求和产品结构调整；新增花生米生产线与原有葵花籽、打瓜籽生产线工艺类似，产污环节一致，未新增排放污染物种类，未导致污染物排放量增加10%及以上，实际总产能未超过环评设计规模。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

炒货/坚果加工包括筛选、炒制、油炸、调味、包装等工序，设有油炸工序，油炸油烟经集气罩收集后经油烟净化设施处理；植物油加工包括筛选、炒制、压榨、精炼等工序，筛选粉尘经集气罩收集、布袋除尘后经15m排气筒排放。	油炸工艺已取消，原油炸工序调整为炒制/烘烤工艺，采用旋转烤炉、炒炉等电加热设备；炒货/坚果加工实际包括筛选、蒸煮/腌制、烘干、炒制/烘烤、风干、抛光、包装等工序；新增花生米（五香、花生粘、香酥果）生产线，工艺与原有葵花籽、打瓜籽生产线基本一致；植物油加工包括筛选、炒制、压榨、水化脱胶、真空脱水、脱蜡、沉淀、灌装等工序。生产设备根据工艺优化和自动化程度提高进行了型号更**数量调整，总体生产规模未变。
一是取消油炸工艺，减少油炸油烟废气排放，属于有利于环境的工艺优化；二是新增花生米产品，未新增污染因子，未导致污染物排放量增加；三是设备配置调整主要为同类型设备升级、自动化和工艺细化，未新增污染物种类，未导致污染物排放量增加10%及以上。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：环评要求废水采用“隔油池+酸化池+SBR”处理后排放；批复要求生产废水和生活废水采用有效处理工****园区排水管网。有组织废气：环评及批复要求筛选粉尘经集气罩收集、布袋除尘后经15m排气筒高空排放；油炸油烟经高效静电油烟净化器处理后高空排放。无组织废气：环评阶段炒货车间筛选粉尘按有组织收集处理；噪声：环评及批复要求设备选型优先低噪声设备，产噪设备置于室内，采取基础减振、厂房隔声、绿化等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。固体废物：环评及批复要求瓜子壳、油炸废渣等回收利用，矿物质蜡外售腻子厂或蜡烛厂，生活垃圾及时清运。	废水“实际建设为生产废水经隔油池、生活污水经化粪池，生产废水与生活污水混合后经DW001废水总排口排入市政污水管网，最终进入市公司集中处理，废水总排放量约750m3/a。有组织废气：实际油炸工艺取消；植物油生产单元（油脂车间瓜子进料、筛选、炒制、压榨、精炼等）废气经“二级旋风除尘+静电油烟净化器+活性炭吸附”处理后，通过15m高DA001排气筒排放，排气筒出口内径0.5m。无组织废气：实际炒货/坚果加工车间筛选粉尘和炒制异味通过车间密闭、加强通风等措施无组织排放，植物油生产单元未被完全收集的少量废气以无组织形式排放。噪声：实际主要噪声源筛选机、炒制设备、榨油机、风机等均置于室内，采取基础减振、厂房隔声、风机消声等措施。固体废物：实际建设一般固废暂存间（TS001，15m2，贮存能力20t），筛选杂质、瓜子壳等一般固废委托处置或外售综合利用；矿物质蜡外售给腻子厂；不合格品、废包装材料委托处置或作为废旧物资外售；生活垃圾由环卫部门清运。废活性炭（HW49 900-039-49）委托有资质单位处置，采取“产生即运、不暂存”方式，验收期间暂未产生，企业已与****公司签订危险废物处理处置合同。
废水处理由“隔油池+酸化池+SBR”调整为“隔油池+化粪池”预处理后排入市政污水管网，**园区污水管网已配套，废水最终进入市**公司集中处理，排水去向符合环评批复“**园区排水管网”要求，未加重不利环境影响。废气治理由布袋除尘+油烟净化调整为“二级旋风除尘+静电油烟净化器+活性炭吸附”，并取消油炸工序，属于污染防治措施升级和工艺优化；炒货车间粉尘由有组织改为无组织，但产污量小且车间密闭管理，未导致无组织排放量增加10%及以上。噪声治理措施未发生重大变化。固废管理由一般暂存区域规范为一般固废暂存间（TS001），新增废活性炭按危废管理并委托有资质单位“产生即运、不暂存”，属于管理规范化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

平面布置及敏感点：环评阶段生产区由南至北为仓库、榨油车间、预留车间、预留车间、炒货车间。供热：环评及批复要求使用液化气、电等清洁燃料，禁止原煤散烧，待园区统一供热后并网供汽。绿化：环评要求绿化面积800m2生产区与办公区之间设有绿化带。	平面布置及敏感点：实际由南至北为仓库、油脂（榨油）车间、包装车间、炒货车间2#、炒货车间1#，厂址未变。供热：实际全部设备以电为能源，园区蒸汽管网暂未配套，未并网。绿化：实际绿化面积1000m2，生产区与办公区之间设有绿化带。排污口规范化：废气排放口DA001高15m、出口内径0.5m，设采样孔；废水间接排放井DW001按市政要求设置。环境管理：企业已按HJ1110-2020建立环境管理台账制度，保存期限不少于5年；已委托编制突发环境事件应急预案，截至验收阶段尚未备案；已签订一般固废、矿物质蜡及危险废物处置协议。历史问题：项目2012年10月投入生产，至今方开展竣工环保验收，构成“未验先投”违法行为；本次为企业主动启动验收，验收监测期间环保设施运行正常，污染物达标排放。
车间布局根据功能明确了车间用途，未重新选址，未导致环境防护距离范围变化且新增敏感点；金宸领地小区为本次验收新增声环境敏感目标，已补充监测并达标。**园区蒸汽改为电供热，**园区蒸汽管网暂未配套，全部用电符合批复禁止原煤散烧要求。绿化面积由800m2增至1000m2，优于环评要求。排污口规范化、环境管理台账、危废“产生即运、不暂存”等属于环境管理规范化要求。总投资和环保投资调整、未验先投历史问题已如实说明。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.075	0.075	0.075
0.044	0.044	0.044
0.0008	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0
400	400	400	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.093	0.093	0.093	/
0.008	0.008	0.008	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池+化粪池+DW001废水总排口

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；氨氮、总磷、总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准

生产废水经隔油池、生活污水经化粪池预处理，混合后经DW001废水总排口排入市政污水管网，最终进入**市****公司集中处理；废水总排放量约750m3/a

监测2天、每天4个样品。pH 7.0～7.7，COD 52～64mg/L，BOD 17.8～23.8mg/L，SS 6～10mg/L，动植物油1.80～1.94mg/L，氨氮1.00～1.08mg/L，总磷0.10～0.15mg/L，总氮2.89～3.36mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001有组织废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准：颗粒物浓度≤120mg/m3、15m排气筒排放速率≤3.5kg/h；非甲烷总烃浓度≤120mg/m3、排放速率≤10kg/h	植物油生产单元瓜子进料、筛选、炒制、压榨、精炼等废气经集气罩收集后，采用“二级旋风除尘+静电油烟净化器+活性炭吸附”处理，通过15m高DA001排气筒排放，出口内径0.5m，设采样孔	监测2天、每天3次。DA001进口颗粒物198～214mg/m3，出口颗粒物22.2～24.2mg/m3，去除效率约88.7%～89.6%；出口颗粒物排放速率4.40×102～4.80×102kg/h；非甲烷总烃1.85～2.02mg/m3，排放速率3.66×103～4.15×103kg/h
2	车间密闭、加强通风等无组织废气控制措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值：颗粒物≤1.0mg/m3、非甲烷总烃≤4.0mg/m3；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准：臭气浓度≤20（无量纲）	炒货/坚果加工车间筛选粉尘和炒制异味通过车间密闭、加强通风控制；植物油生产单元未被完全收集的少量废气以无组织形式排放	监测2天、每天4次。厂界及厂区内炒货车间外颗粒物0.201～0.385mg/m3，非甲烷总烃1.20～1.77mg/m3，臭气浓度＜10（无量纲）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声、风机消声器及绿化隔离

厂界：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)；敏感点金宸领地：《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)

筛选机、炒制设备、榨油机、风机等产噪设备均置于室内，采取基础减振、厂房隔声、风机加装消声器等措施，厂区利用建筑物阻隔并加强绿化

厂界东、南、西侧监测2天、昼夜各1次：昼间54～62dB(A)，夜间44～47dB(A)；北厂界紧邻**蒙峰****公司，无空隙空间，不具备厂界外1m布点条件，未监测；敏感点金宸领地昼间58dB(A)、夜间48dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

原辅材料和生产车间应有固定密闭堆放场所，场地硬化，不可露天堆放；瓜子壳、油炸废渣等回收利用；矿物质蜡外售腻子厂或蜡烛厂；生活垃圾及时清运

已建一般固废暂存间TS001（15m2，贮存能力20t），一般固废分类暂存后委托处置或外售综合利用；瓜子壳、筛选杂质等委托处置/外售；矿物质蜡外售给腻子厂；不合格品、废包装材料委托处置或作为废旧物资外售；生活垃圾由环卫部门清运；废活性炭（HW49 900-039-49）委托******公司处置，实行“产生即运、不暂存”，已签订危废处置合同；油炸工艺已取消，不再产生油炸废渣；已建立固废环境管理台账

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评要求绿化面积800m2，生产区与办公区之间设置绿化带；按有关部门要求做好绿化及配套设施建设

实际绿化面积1000m2，生产区与办公区之间设有绿化带，厂区绿化及配套设施已建设

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评及批复未提出危险化学品储罐区、围堰等专门环境风险设施要求；批复要求积极与周围邻里协调关系，严禁污染环境和扰民事件发生，落实其他污染防治措施

项目不涉及危险化学品储罐区、生产装置区围堰等设施；厂区配备灭火器等消防器材，建立环境管理制度；废活性炭按危险废物管理，委托有资质单位“产生即运、不暂存”；已委托编制突发环境事件应急预案，截至验收阶段尚未完成备案；运营期间未发生环保投诉和扰民事件

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程