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内蒙古大唐国际克旗日产1200万立方米煤制天然气项目二期工程

审批

内蒙古-赤峰-克什克腾旗

发布时间： 2026年11月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********194197J	吴彪
鲁鹏飞	自治区市**
市**罕乌拉苏木

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**大唐国际克旗日产1200万立方米煤制天然气项目二期工程	无

2018版本:034-煤化工（含煤炭液化、气化）	D4511-D4511-天然气生产和供应业
	自治区市罕苏拉苏木
经度:116.78 纬度: 43.0628	****环境保护部
	2009-02-03
环审〔2009〕92号	****
2020-06-20	****500
202146.12	****
911********194197J	********公司
911********407978C	********公司
911********407978C	2024-10-01

2026-09-24	2026-10-28
	https://www.js-eia.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

日产1200万立方米煤制天然气生产项目	分三期建设，目前为二期工程日产400万立方米煤制天然气生产项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

备煤-气化-净化-甲烷化	备煤-气化-净化-甲烷化
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：（1）加压气化煤锁卸压驰放气经旋风除尘处理后排放。（2）低温甲醇洗酸性气体和低温甲醇洗预洗闪蒸塔排放气送硫回收装置处理。（3）硫回收装置为两级克劳斯+尾气焚烧+氨法脱硫尾气处理。（4）建设可燃废气燃烧火炬。（5）煤粉锅炉建设双室二电场静电除尘＋布袋除尘系统，采用湿式氨法脱硫工艺，采用低氮氧化物燃烧技术、脱除氮氧化物装置。 2、废水：****处理站，污、废水经处理后回用于循环水系统，浓盐水送多效蒸发系统处理。全厂各类污、废水均不外排。 3、固废：（1）气化灰渣、锅炉灰渣、废分子筛及吸附剂、污水处理站盐泥等一般工业固体废物送固废堆场堆存或填埋。（2）变化废催化剂、硫回收加氢废催化剂、甲烷合成废催化剂等危险废物送有资质单位进行处置。（3）生化处理污泥送渣场危险废物填埋区填埋。（4）渣场分A、B、C、D四个区。 4、地下水：分区防渗，在厂区、固废堆场设置相应的地下水监测井。 5、噪声：选用低噪声设备，对破碎机、风机、泵等高噪声源采取隔声、消声等措施。 6、风险：制定环境风险应急预案。设置足够容积的事故废水池，采取装置区围堰、事故废水池、蒸发塘三级防控系统。加大风险监测和监控力度，定期开展事故环境风险应急演练，落实各项应急管理措施以及各项风险防范措施。	1、废气：（1）加压气化煤锁卸压驰放气经旋风除尘处理。（2）本项目低温甲醇洗酸性气体和低温甲醇洗预洗闪蒸塔排放气送克劳斯装置处理。（3）二期工程硫回收采用两级Claus+尾气焚烧+氨法尾气处理工艺，经硫回收后的尾气焚烧后经氨法脱硫塔处理。（4）原煤卸料系统新增汽车卸煤装置区，处理能力增加417t/h（6）锅炉烟气采用低氮燃烧+SCR脱硝+电袋除尘（前电除尘2室2电场，后布袋除尘为2室8袋束）+氨法脱硫。 2、废水：全厂无废水外排。 3、固废：（1）经多效蒸发器处理工艺，产生的结晶盐送往盐泥暂存库。（2）本项目变换炉废催化剂、硫回收废催化剂（LS-981）、甲烷化废催化剂、SCR废催化剂等由有危废经营许可证的企业统一处置。（3）生化污泥在汽化炉中进行综合利用。 4、地下水：本项目厂内装置区防渗严格按照要求进行防渗处理。 5、噪声：选用低噪声设备，对破碎机、风机、泵等高噪声源采取隔声、消声等措施。 6、风险：制定了关于大唐国际煤制天然气项目的突发环境事件应急预案，并在克****分局备案。对消防废水进行三级防控预防管理。每月一次组织各相关部门进行安全教育和演练。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**电站锅炉脱硫装置、酚氨回收装置和硫磺焚烧装置及污水生化处理装置、煤气水分离装置的防护距离分别为：700米、900米、1000米，**政府于本项目投运前完成防护距离内的村民搬迁、安置工作及规划控制工作，防护距离内不得有环境敏感建筑。按照国家有关规定设置规范的污染物排放口、贮存（处置）场，安装废水、废气污染物在线监测系统，并与环保部门联网。	本项目卫生防护距离内没有居民和环境敏感建筑。本项目运行后无废水和雨水排放。硫回收废气与一期共用1套废气在线监测系统，锅炉烟气安装了3套废气在线监测系统，均已与环保部门联网。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
751	10772.606	751	751	/
638.64	4435.8632	638.64	638.64	/
60.2	1655.5116	60.2	60.2	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	无	**污水处理系统一套，含预处理、深度处理、精处理3个工段。预处理工段处理能力20400m3/d（850m3/h），采用格栅、综合调节、厌氧水解酸化、A\O、二沉池、污泥脱水工艺；深度处理工段采用二级生物滤池、变孔隙滤池工艺；精处理工段采用超滤、反渗透处理工艺，其中超滤处理能力1065m3/h，反渗透处理能力600m3/h。污水经预处理和深度处理后，部分回用于生产；精处理工段的反渗透工序产生的浓盐水至浓盐水多效蒸发系统处理。	对有机废水入口/调节池、浊循环补水、污水处理系统出口（回用）进行了监测
2	含盐污水处理回用系统	无	**含盐废水处理系统，该系统设计处理能力380m3/h。其中有机浓水及浊循环排污水膜浓缩系统处理能力为300m3/h，采用机加池、变孔隙滤池、超滤、钠滤、反渗透、浓水送碟管式反渗透膜装置（DTRO）；再生废液处理能力为80m3/h，经超滤、反渗透、产生浓水至碟管式反渗透膜装置（DTRO）；碟管式反渗透膜装置（DTRO）产生浓水送至多效蒸发系统处理。	未进行监测
3	浓盐水多效蒸发装置	无	浓盐水多效蒸发系统。浓盐水多效蒸发装置处理碟管式反渗透膜装置（DTRO）产生浓水，经多效蒸发器处理工艺，产生的结晶盐送往盐泥暂存库。三效蒸发器处理量为100m3/h。盐泥库，占地面积6600㎡，预估可装盐约4.8万吨，地面铺设防渗膜。	未进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	煤锁引射气旋风除尘器	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级	16台旋风除尘器	监测除尘设施出口，一共16台，测8台，A、B系列各测4台
2	低温甲醇洗装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4、6	低温甲醇洗二氧化碳排放筒150m	监测低温甲醇洗CO2排气筒，排气筒出口
3	硫回收装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3	本工程采用两级Claus制硫+尾气氨法脱硫，处理后的尾气经焚烧炉焚烧后，经回收余热降温后进入氨洗涤塔与氨水反应生产亚硫酸铵，亚硫酸铵经过氧化生成硫酸铵，硫酸铵浆液送至动力干燥结晶后生产硫酸铵，净化后的尾气通过130m高烟囱排放。	监测硫回收装置出口
4	自备电厂锅炉除尘脱硫脱硝设施	《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1中特别排放限值要求	**3×470t/h煤粉锅炉+2×30MW抽背机组。采用热电联产的动力供应方案；天然气点火；采用低氮燃烧+SCR脱硝+电袋除尘+氨法湿式脱硫净化烟气后经210m高烟囱排放。	对5#、6#、7#号锅炉除尘脱硫脱硝设施进出口进行监测
5	污泥干化	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2	**投用1套污泥干化装置（碱洗+水洗+火山岩吸附）用于二期污水处理的生化污泥减量化，干化后污泥含水率约10%，设计处理量110t/d。	排口监测
6	备煤除尘器	参照《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级	备煤新增15个排口（C19头部布袋除尘器、C6头部除尘器、C3C尾部除尘器、动力#5仓#1除尘器、动力#5仓#2除尘器、动力#5仓#3除尘器、动力#5仓#4除尘器、动力#6仓#1除尘器、动力#6仓#2除尘器、动力#6仓#3除尘器、动力#6仓#4除尘器、动力#7仓#1除尘器、动力#7仓#2除尘器、动力#7仓#3除尘器、动力#7仓#4除尘器）	对进出口进行监测
7	动力锅炉5#、6#、7#硫酸氨造粒排口	参照《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级	布袋除尘	出口监测
8	硫回收硫磺造粒	参照《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级	布袋除尘	出口进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

破碎机、风机、泵等高噪声源采取隔声、消声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）中3类标准

选用低噪声设备，对破碎机、风机、泵等高噪声源采取隔声、消声等措施，

进行厂界噪声监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

实落实地下水污染防治措施，严格按照报告书确定的地不水分区防渗原则落实地下水防渗工作，按照规范要求在厂区、固废堆场设置相应的地下水监测井，建立完善的地下水监测制度，防止对地下水及环境周围居民饮用水造成不利影响。

已落实，厂内装置区防渗严格按照要求进行防渗处理

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）按照国家和地方的有关规定，对固体废物进行分类收集和处置。气化灰渣、锅炉灰渣、废分子筛及吸附剂、污水处理站盐泥等一般工业固体废物送固废堆场堆存或填埋。（2）变化废催化剂、硫回收加氢废催化剂、甲烷合成废催化剂等危险废物送有资质单位进行处置，并严格按照国家有关规定执行转移联单制度。（3）生化处理污泥送渣场危险废物填埋区填埋。（4）渣场分A、B、C、D四个区，A区为一般固体废物储存区，B区为危险废物储存区，C区为蒸发塘，D区为生活垃圾处置区。各区域应该按照项目进度要求分区建设和使用。（5）渣场A区和D区、****处理站、临时渣场的建设和使用须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》CGB18599-2001）II类场要求，渣场B区和C区、厂内装置区、储罐区、危险废物临时堆场的建设和使用须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），防止产生二次污染。

依托一期

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****电站锅炉脱硫装置、盼回收装置和硫磺焚烧装置及污水生化处理装置、煤气水分离装置的防护距离分别为：700米、900米、1000米，****政府于本项目投运前完成防护距离内的村民搬迁、安置工作及规划控制工作，防护距离内不得有环境敏感建筑。加强环境风险防范，对危险化学品泄漏、火灾、爆炸等风险制定环境风险应急预案，****政府突发环境事故应急预案对接及联动的具体实施方案，事故****政府****中心联网。设置足够容积的事故废水池，采取装置区围堰、事故废水池、蒸发塘三级防控系统，确保任何事故情况下未经处理废水不排入外环境。加大风险监测和监控力度，定期开展事故环境风险应急演练，落实各项应急管理措施以及各项风险防范措施。须加强丙烯装卸、运输、储存、使用等全过程的环境管理，制定丙烯泄漏、火灾、爆炸等的环境污染应急预案，有效防范和应对环境污染事故。

已落实本项目卫生防护距离内没有居民和环境敏感建筑。已落实本项目制定了关于**大唐国际**煤制天然气项目的突发环境事件应急预案，并在克****分局备案。预案中明确了与相关救援单位、政府部门间的联动机制，并给出了各社会协作救援单位的联系方式。已落实工厂对消防废水进行三级防控预防管理。三级防控机制具体如下：一级防控措施是指设置在装置区的围堰和储罐区的防火堤。贮罐全部采用露天布置，共同布置在防火堤内，防火堤均进行防渗漏处理，管道穿堤处采用非燃烧材料严密封闭，在防火堤内雨水沟穿堤处，设防止物料流出堤外的措施。堤内均设有排水沟, 堤外设有阀门井与堤内排水沟相接，正常时阀门井内阀门打开，事故时阀门井内阀门关闭。罐组的防火堤容积均满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年版）要求。二级防控措施是在产生剧毒或者污染严重污染物的装置设置周围或厂区设置事故废水收集池，容积为25000m3。当发生极端情况，二级防控体系仍无法满足事故污水收集与储存时，****工厂三级防控措施，即将事故污水泵送事故缓冲池，后返回污水处理系统；事故泄漏后废水污染物不进入外环境。已落实每月一次组织各相关部门进行安全教育和演练。在工艺装置、公用工程和辅助设施区域，除了采用水消防外，还根据国家规范要求，设计泡沫站；在各装置区、罐区、公用工程设施及辅助生产设施内设置移动式灭火器。在易发生可燃气体泄漏和易聚集可燃气体的场所，设置可燃气体检测探头；易发生有毒气体泄漏和易聚集有毒气体的场合，设置有毒气体检测探头；报警信号直接送至DCS进行显示报警。全厂设统一的火灾自动报警系统，全厂火灾****消防站为核心，在各变（配）电间、控制室等设施中设火灾报警控制器。工厂对消防废水进行三级防控预防管理。已落实本项目制定了关于**大唐国际克什克腾煤制天然气项目的突发环境事件应急预案，预案中包含了关于丙烯装卸、运输、储存、使用等全过程的环境管理的内容，以及制定了关于丙烯泄露、火灾、爆炸等的环境污染应急预案，有效防范和应对丙烯环境污染事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程