鄂尔多斯市生态环境局达拉特旗分局关于2026年10月30日建设项目环境影响报告表信息公开

序号

项目名称

所在地

建设单位

环评单位

项目基本情况

污染防治措施

1

**首薯薯业马铃薯仓储初加工项目

**自治区**市**展旦召苏木展旦召嘎查**一社

****

******公司

本项目利用原有草原****基地项目厂房改建为1****工厂，包括办公室、淀粉生产车间、原料接收池、成品库、锅炉房及其他配套设施。本项目总占地面积73333.33m2。项目由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等组成。年处理马铃薯30万吨，年产精制马铃薯淀粉37500t、饲料级马铃薯蛋白粉约1620t

运营期

废气：

（1）生产锅炉废气

本项目淀粉烘干、蛋白烘干使用1台15t/h生物质蒸汽锅炉。锅炉全年运行100天，每天运行8小时，生物质燃料实际用量为1332.36t/a，锅炉废气用1根40m高排气筒排放。生物质锅炉运营过程中主要废气污染源为颗粒物、二氧化硫及氮氧化物，无汞及其化合物产生。

低氮燃烧器配置情况：项目15t/h 生物质锅炉配套配置低氮燃烧器，采用炉内分级配风、二次风扰流、低过量空气系数运行等技术，从源头抑制热力型 NOx 生成，可使锅炉原始 NOx 排放浓度降低约 30%，是《生物质锅炉污染防治可行技术指南》（HJ953-2018）中推荐的首选可行技术。

SNCR 脱硝系统配置 项目同步配置SNCR 脱硝系统，以尿素溶液为还原剂，在炉膛 800～1100℃温度窗口区域布置喷枪，将尿素溶液雾化喷入炉膛，与 NOx 发生还原反应生成 N和HO，综合脱硝效率约40%～65%。

锅炉废气经低氮燃烧+SNCR 脱硝系统+旋风除尘+布袋除尘器（除尘效率为99%）处理后沿40m高排气筒（DA001）排放。锅炉废气中污染物的排放浓度和排放量分别为：SO2 排放浓度为136.22mg/m3，排放量为1.1325t/a，颗粒物排放浓度为0.8013mg/m3，排放量为0.0067t/a，NOx排放浓度为76.34mg/m3，排放量为0.635t/a。项目生物质燃料锅炉运行时SO2、NOx、颗粒物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值中燃煤锅炉限值要求。

（2）马铃薯淀粉生产粉尘

本项目淀粉干燥、包装工序中会产生淀粉粉尘，主要污染物为颗粒物。本项目淀粉生产工序均在全封闭生产车间内进行，车间内设置1套负压集粉装置，采用布袋除尘器除尘，处理后的废气经1根15m高排气筒排放。

本次环评根据最不利原则，按照浓度最大值进行类比，则本项目淀粉车间粉尘排放浓度为17.2mg/m3，本项目生产马铃薯淀粉37500t/a，按照类比项目与本项目产能的比例，风机设计风量为60000m3/h，布袋除尘效率可达99%，则粉尘产生浓度为1720mg/m3，产生量为103.2kg/h（82.56t/a）；处理后废气排放量为1.032kg/h（0.83t/a），排放浓度为17.2mg/m3，处理后的废气经1根15m高排气筒（DA002）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源二级排放标准。

（3）蛋白粉尘

本项目蛋白分离废气主要为蛋白干燥和冷却筛分过程中产生的粉尘，主要污染物为颗粒物。蛋白干燥、冷却筛分均在密封的车间里进行。拟**1条蛋白分离生产线，与淀粉生产工段共用1套布袋除尘器，处理干燥废气和冷却筛分废气。

本次环评按照浓度最大值进行类比，蛋白提取工序粉尘排放浓度为1.1mg/m3，本项目生产马铃薯淀粉37500t/a，按照类比项目与本项目产能的比例，风机设计风量为60000m3/h，布袋除尘效率可达99%，则粉尘产生浓度为110mg/m3，产生量为6.6kg/h（5.28t/a）；处理后废气排放量为0.066kg/h（0.06t/a），排放浓度为1.1mg/m3，处理后的废气经1根15m高排气筒（DA002）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源二级排放标准。

车间设置负压集粉装置，粉尘收集效率为95%，本项目车间有组织废气产生量为87.84t/a，则无组织废气产生量为4.62t/a，产生速率为5.78kg/h，封闭生产车间处理效率按60%计，无组织废气排放量为1.85t/a，产生速率为2.31kg/h，以无组织形式排放。

（4）薯渣暂存库恶臭

本项目在淀粉生产过程中会产生薯渣，薯渣在堆放中会产生恶臭，为减少臭气产生量，在产生工段应尽量降低含水率，防止有滤液产生；在薯渣运输过程中，运输车辆底部覆盖防渗材料，装车完毕后顶部覆盖篷布，防止在沿途发生撒落；同时在运输过程中尽量避开居民点，避开道路损坏严重地面，尽量降低对运输沿线敏感点的影响。项目生产时间为每年生产期约为每年8 月中旬～11 月底，年工作日为 100 天。淀粉生产汁水边生产边还田，不在厂区内长期暂存；冬季封冻期无法还田的汁水暂存于全密闭防渗蓄水池。薯渣存储在全封闭薯渣暂存库中，日产日清。汁水通过密闭管道输送还田。项目生产季主要为秋冬季，北方秋冬季气温较低，汁水中有机质不易发酵，因此恶臭气体在薯渣暂存库、汁水池、蓄水池、还田区域等产生量较少。

本项目薯渣暂存库、汁水池、蓄水池均采用全密闭加盖结构，薯渣暂存库、汁水池、蓄水池顶部均设置负压废气收集系统，配套引风机将各产臭构筑物内高湿恶臭气体集中抽出；废气先经气水分离装置去除液态雾滴，再送入「生物滴滤+ 活性炭吸附」组合除臭装置深度处理，处理后的废气通过 1 根 15m 高排气筒（DA003）有组织达标排放。

本项目薯渣日产日清、暂存时间短，汁水边生产边还田、不在厂区长期暂存，且生产期集中于秋冬季低温时段、有机物发酵强度低等实际工况，薯渣暂存库、汁水池、蓄水池恶臭气体产生源强取NH3约0.15kg/h、H2S约0.008kg/h，臭气浓度约2000（无量纲）；全密闭加盖+负压收集系统收集效率按95%计，进入DA003除臭系统废气源强为NH3约0.1425kg/h、H2S约0.0076kg/h；经气水分离+生物滴滤+活性炭吸附组合除臭装置（DA003配套引风机设计风量约15000m3/h）处理后，NH3综合去除效率约90%、H2S综合去除效率约90%、臭气综合去除效率约95%，则DA003排气筒NH3排放速率约0.0143kg/h、H2S排放速率约0.0008kg/h，臭气浓度排放约100（无量纲），均低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级标准中排气筒（15m）排放限值（NH3 4.9kg/h、H2S 0.33kg/h、臭气浓度2000无量纲）

（5）原料接收池废气

本项目原料接收池为露天堆放形式，针对马铃薯原料储存过程产生的无组织扬尘，采取苫盖的防治措施，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）周界外浓度限值要求。

废水：

本项目运营期产生的废水主要有马铃薯清洗废水、软水设备制备废水及锅炉废水、淀粉生产工艺废水、生活污水。

（1）生活污水

生活污水经化粪池处理后，由环卫部门定期清运。

（2）生产过程废水

1）淀粉生产废水

①淀粉生产废水量为230783m3/a（2307.83m3/d），管道输送至配套租赁农田开展肥水还田**化利用。

生产过程中的汁水经热絮凝分离蛋白质后，进入蓄水池，通过封闭管道由水泵输送至喷灌软管，然后由喷头喷撒到农田。本项目目前承包土地10530亩，为展旦召苏木展旦召嘎查**一社生产用地，用于种植马铃薯，土地分布于项目南侧。可消纳水量为231660m3，可满足有机肥水及马铃薯清洗废水还田土地数量要求。

②马铃薯清洗排水量为788.47m3/d，该部分排水为马铃薯清洗循环水，生产期间处于“蒸发损耗—新鲜补水—循环回用”的动态平衡状态，不逐日累积。本项目生产期间无马铃薯洗涤废水外排，仅在每年生产季结束后，将循环水一次性排空，外排水量为788.47m3/a，全部输送至配套农田还田利用。

2）软化水设备排水

本项目锅炉软化水设备，淀粉车间软化水设备产生的排水约为2.4m3/d，产生的废水排入化粪池处理后，定期拉运处置。

3）锅炉排水

项目锅炉运行期间会进行定期排污保证锅炉的稳定运行，项目锅炉排污水产生量约为3.84m3/d，产生的废水排入化粪池处理后，定期拉运处置。

噪声：

本项目运营期产生的噪声主要为清洗机、锉磨机、烘干机、振动筛、包装机、泵以及锅炉、风机等设备噪声。

为降低噪声对环境的影响，建设单位采取以下降噪措施：

1.声源控制措施

在设备选型时优先选用低噪声设备，对风机、水泵等加装减振基础，设备与管道之间采用柔性接头连接，减少振动传递。

2.传播途径控制措施

高噪声设备（锅炉房、风机房）布置在厂房内，采用封闭厂房隔声，门窗采用隔声门窗，墙体采用隔声墙体。设备定期维护保养，保持良好运行状态。

3.针对北厂界超标设置声屏障

针对北厂界噪声超标的问题，在北侧厂界紧邻高噪声设备一侧设置吸声型复合隔声屏障，具体参数如下：

屏障位置：沿厂区北厂界内侧设置，紧邻锅炉房、风机房噪声源；

屏障长度：约80m，覆盖全部高噪声设备对应的厂界段；

屏障高度：5.5m（其中地上部分 5m，地下基础 0.5m）；

屏障结构：采用H 型钢立柱 + 吸声型复合隔声板，面板为 1.0mm 厚镀锌穿孔板（穿孔率≥25%），内部填充 50mm 厚离心玻璃棉（容重 48kg/m3），背板为1.0mm 厚镀锌钢板；

插入损失：≥15dB (A)；

屏障与噪声源之间设置1m 宽绿化带，种植乔灌结合的隔声林带。

声屏障设置后，北厂界噪声可由58dB (A) 降至约 50.18dB (A)，北侧养殖散户处叠加背景值后可降至约 52dB (A)。

运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准。

固废：

本项目运营期产生的固废主要为生活垃圾、薯渣、清洗污泥、除尘器收集粉尘、锅炉炉渣和废活性炭。

（1）薯渣

本项目运营期处理马铃薯原料300000t/a，每 1t 马铃薯产生薯渣为0.8t，则薯渣产生量为240000t/a（2400t/d），薯渣含水率 80%。薯渣暂存于全封闭薯渣暂存库内，日产日清，作为有机肥外售至**蒙鲁****公司。

（2）污泥

本项目过筛后收购的马铃薯含泥量约为4%，马铃薯清洗废水经循环水系统池沉淀处理，循环使用，循环水系统内污泥产生量为1200t/a，定期清掏，还田利用。

（3）除尘器收集粉尘

生产及干燥车间干燥和冷却筛分除尘设备收集到的粉尘主要为淀粉和蛋白粉尘，收集量约为86.95t/a。属于一般固体废物，生产车间收集的粉尘为0.6595t/a，作为饲料外售，锅炉房****砖厂回收利用。

（4）生物质锅炉炉渣

本项目生物质消耗总量为1332.36t/a；生物质收到基灰分为3.9%，生物质锅炉炉渣属于一般工业固废；暂存于灰渣堆放区，定期作为肥料施用于周边农田。

（5）生活垃圾

本项目职工70人，产污系数为 0.5kg/人﹒d，则本项目生活垃圾产生量为35kg/d（3.5t/a），收集于厂区垃圾桶中，委托环卫部门定期清运。

（6）废活性炭

本项目薯渣库产生的恶臭气体通过活性炭吸附装置处理后排放，该装置的活性炭需定期更换，建立活性炭定期更换台账，每90天更换一次活性炭；当排气筒出口臭气浓度超过设计值的80%时，及时预警并安排更换活性炭。由厂家定期进行回收更换，产生的废活性炭量为2.5t/a，经判定不具有危险特性，属于一般工业固体废物。废活性炭更换后不在厂区内暂存，由厂家直接回收进行**化利用或合规处置。。

地下水环境影响分析：

本项目运营期产生的固废主要为生活垃圾、薯渣、清洗污泥、除尘器收集粉尘、锅炉炉渣和废活性炭。

（1）地下水污染途径

本项目职工生活污水经过化粪池处理后，定期拉运处置；生产工艺废水经过去蛋白处理后进行肥水还田。正常运行条件下，对地下水影响很小，在非正常破坏性因素影响下，本项目可能对地下水造成污染的途径主要有：淀粉生产设施、肥水还田管线等由于构筑物破损或其他原因导致污水下渗对地下水造成的污染。

（2）地下水污染防治措施

1）厂区分区防渗

依据原料、产品及副产品的生产、输送、储存等环节厂区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

没有物料或污染物泄漏不会对地下水环境造成污染的区域或部位属于简单防渗区；污染地下水环境的物料或污染物泄漏后可及时发现和处理的区域和部位属于一般污染防渗区；位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位属于重点污染防渗区。

本项目生产车间、汁水池、蓄水池、汁水输送管线均为重点防渗区，重点防渗区采用复合防渗结构：

生产车间：车间底层整体浇筑C30 抗渗钢筋混凝土，水灰比 0.45，抗渗等级 P8，浇筑厚度 320mm；基面整平处理后铺设 1.5mm 厚**度聚乙烯（HDPE）防渗膜，膜层接缝采用热熔双轨焊接，焊缝真空检测合格率 100%；膜上浇筑 50mm 厚细石混凝土保护层，表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂层。整体等效黏土防渗层厚度≥6.0m，实测防渗系数≤1×10cm/s，满足重点防渗管控要求。

汁水池、蓄水池：池底板、侧壁一次性整体浇筑C30 防渗钢筋混凝土，水灰比 0.44，抗渗等级 P8；混凝土基层整平后，池内壁、底板满铺 1.5mm 厚**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，膜层采用热熔双轨焊接，焊缝真空检测合格率 100%；膜上浇筑 50mm 厚细石混凝土保护层。整体等效黏土防渗层厚度≥6.0m，实测防渗系数≤1×10cm/s，满足重点防渗管控标准。

汁水输送管线：主管道采用HDPE 材质，PN0.8MPa，壁厚≥14.6mm；分支管道采用 HDPE 材质，PN0.63MPa，壁厚≥10.0mm；管线全部采用热熔对接焊接接口，焊缝 100% 做渗漏检测，管材整体渗透系数≤1×10cm/s。

原料接收池、循环水池、薯渣暂存库、锅炉房为一般防渗区，本项目一般防渗区采用复合防渗结构：

锅炉房：地面基层素土压实后铺设5000g/㎡钠基膨润土防渗毯，搭接宽度≥150mm；毯层上部整体现浇 C25 抗渗混凝土，水灰比 0.48，抗渗等级 P6，厚度 150mm，表面原浆收光。整体等效黏土防渗层厚度≥1.5m，实测防渗系数≤1×10cm/s。

原料接收池：池底、池壁整体浇筑C25 抗渗钢筋混凝土，水灰比 0.47，抗渗等级 P6，浇筑厚度 200mm；池内壁及池底内表面涂刷两遍水泥基渗透结晶型防水涂料，总用量≥1.5kg/㎡。整体等效黏土防渗层厚度≥1.5m，实测防渗系数≤1×10cm/s。

薯渣暂存库、循环水池：基层素土压实后铺设4800g/㎡钠基膨润土防渗毯，搭接宽度≥150mm；毯层上部整体浇筑 C25 抗渗钢筋混凝土，水灰比 0.47，抗渗等级 P6，池壁浇筑厚度 200mm，池底浇筑厚度 150mm；池内壁抹防水砂浆面层。整体等效黏土防渗层厚度≥1.5m，实测防渗系数≤1×10cm/s。

办公用房及成品库房为简单防渗区。采用混凝土硬化等一般地面硬化措施。

2）管理措施

①在生产过程中加强管理，制定严格的岗位责任制，确保各种工艺设备、管道、阀门完好，废水不发生渗漏，保证废水回用系统良好循环，建立三级防控措施，防止事故状态废水对地下水产生影响。

②加强各生产装置、设备的预防性维护，加强人员技能培训，对生产过程进行有效管理，依据有关环保法规和节能、节水，实现低物耗、低能耗、低水耗。

（3）地下水跟踪监测计划

项目周边500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、**等特殊地下水**。根据项目所在区域、地下水流向以及厂区位置，确定了监测井点位置，对项目还田利用区域进行地下水跟踪监测，

土壤环境影响分析：

根据《马铃薯淀粉加工汁水灌溉对土壤养分及重金属含量的影响》（**农林科技，2018,59（12）：4-6），“施肥对马铃薯淀粉废水灌溉农田的培肥效应”（中国农学通报，2018,34（36）：18-24），分析马铃薯淀粉加工废水灌溉后对土壤、作物的影响：

①对土壤物理性质的影响

马铃薯淀粉加工汁水灌溉的农田土壤容重降低0.006～0.143g/cm3，土壤总孔隙度增加0.06%—5.37%，说明马铃薯淀粉加工汁水灌溉农田可以有效改善土壤结构。

②对土壤化学性质的影响

灌溉马铃薯淀粉加工汁水的农田土壤养分有明显增加。根据对土壤样品的化验分析，所有样品监测值均低于《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）中农用地土壤污染风险筛选值，说明马铃薯淀粉加工汁水对土壤环境质量不会造成明显的不利影响，土壤中重金属汞、砷、镉、铅、铬含量低于标准值。

③对作物生长的影响

马铃薯淀粉加工汁水灌溉的作物长势明显优于对照农田作物，田间长相表现为苗壮、株高、穗大、叶色深绿，有利于农作物生长。

环境风险：

（1）风险调查

①物质风险性调查

本项目的原辅材料主要是马铃薯等，外购进入厂区后，直接进入原料仓库存放。与《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中表B.1及表B.2中重点关注的危险物质进行对比，本项目无重点关注的危险物质。

②生产工艺危险性调查

本项目主要生产工艺为淀粉生产、蛋白质分离等，不涉及高温、高压等工艺过程，且不涉及危险物质的使用及贮存，无《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录C，表C.1中列明的工艺过程。

故本项目生产工艺不存在重大危险性。

（2）风险潜势初判根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录B表B.1、B.2，确定本项目Q=0＜1。

（3）环境风险识别

①风险识别范围和风险类型

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/169-2018）的要求，项目风险识别范围主要包括物质风险性识别、生产系统危险性识别、危险物质向环境转移的途径识别。

物质危险性识别，包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。

生产系统危险性识别，包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施，以及环境保护设施等。

②风险物质识别

根据本项目所用物料与《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）

附录B中重点关注的危险物质进行对比，本项目不涉及危险化学品。

③生产过程潜在危险性识别

本项目主要为淀粉和蛋白质的生产。根据分析，本项目在生产过程中发生的主要环境风险事故为：干燥的淀粉和蛋白，由于存在大量粉尘，容易发生爆炸；汁水管网故障引起的污染环境事件。

1）粉尘爆炸：

粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，达0.01J，为气体爆炸的近百倍。因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。

影响粉尘爆炸的因素如下：

a.物理化学性质。粉尘在生产过程中，由于互相碰撞、摩擦等作用，产生的静电不易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现静电放电。静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。

b.粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。如煤粉中当挥发物低于10%时，就不再发生爆炸。

c.颗粒大小。粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生爆炸，而且发火点越低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。

d.粉尘的浓度。与可燃气体相似，粉尘爆炸也有一定的浓度范围，也有上下限之分。但在一般资料中多数只列出粉尘的爆炸下限，因为粉尘的爆炸上限较高。

2）汁水管网

汁水系统发生故障时或管道破裂，切断进水阀门，禁止生产，疏散无关人群，及时检修设备，待维修完成后方可运行，当发生溢流时，应急指挥部应立即组织人员，及时的用沙袋对废液进行围堵，并利用锄头和铲子等应急物资，对已泄露出地面的废水进行拦截和引导，可将废液收集至蓄水池，以减低或避免对周边环境的影响。

（4）风险防范措施

①企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规。

②企业应制定一套发生火灾爆炸或其他突发事件时的疏散撤退方案，全体员工应当懂得怎样应对一次紧急事件。该方案应当定期地复查。

③企业应当定期对各个车间进行常规的清理检视，因为充分的清扫，在防止出现二次爆炸方面，会起到决定性的作用。看不到的地方如架空的梁和壁架，也应尽量清扫到位。

④生产安全负责人应会识别鉴定潜在的着火源，该着火源是否有可能引起燃烧或爆炸；怎样将这些着火源可靠地控制。着火源包括明火、灼热表面、燃烧的物料、焊接或切割、机械摩擦、电火花**电放电等。粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在。⑤应按工艺特点分片设置相对独立的除尘系统，所有产尘点均应安装吸尘罩，定期检查风管，确保风管中没有粉尘沉降。

⑥建议车间安装排气扇，加强通风除尘，并保证车间内有足够的湿度。

针对本项目有可能发生废气、废水的风险，环评提出如下措施：

①加强废气处理设施的日常维护和保养，及时发现设备隐患，并进行维修，确保废气处理设施正常、达标运行。

②加强对汁水收集管道、化粪池、蓄水池、汁水池等的日常维护和管理工作，设置专人进行管理，防止“跑、冒、漏”现象发生。

（5）应急预案

为了确保在发生突发事故时能够尽快地采取有效抢救措施，及时消除或减少环境污染危害程度，建设单位对本项目可能造成环境风险的突发性事故制定详细的应急预案。