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内蒙古鸿宇塑业有限责任公司再生资源综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0922MA0Q8R4F6M | 建设单位法人：曹玉珍 |
| 贾宏 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **自治区**市**县**镇**村 |
建设项目基本信息
| ****再生**综合利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085- | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:114.025278 纬度: 41.884167 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-29 |
| 乌环化审〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：****0922MA0Q8R4F6M001Q |
| 2025-11-13 | 项目实际总投资(万元)：145 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| ****0922MA0Q8R4F6M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0102MA0PY2EE4G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0102MA0PY2EE4G | 竣工时间：2025-07-10 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间：2026-02-28 |
| 2026-09-20 | 验收报告公开结束时间：2026-10-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60920k1Ur0 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 4800 吨聚丙烯颗粒 | 实际建设情况：年产 2000 吨聚丙烯颗粒 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 废旧塑料收集到厂区后，经分拣分类、破碎、清洗、挤塑、切粒后包装成品 | 实际建设情况：塑料颗粒生产工艺流程：废旧塑料收集到厂区后，经分拣分类、破碎、清洗、 挤塑、切粒后包装成品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）造粒废气经集气罩收集，通过“布袋除尘+两级活性炭吸附”装置处理后经15m高排气简达标排放。营运期有组织和无组织非甲烷总烃排放浓度须满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中相关排放限值要求，车间外非甲烷总烃排放浓度须满《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中相关排放限值要求。 （2）强化水污染防治管理。项目产生的废水要严格按照《报告表》的要求进行综合利用。产生的清洗废水经沉淀处理后全部循环利用，不得外排。生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标****处理厂进一步处理;厂区要做好分区防渗工作，加强运行维护，防止污水下渗污染地下水。 （3）严格噪声污染防治措施。项目要合理布局噪声设备，生产设备置于全封闭厂房，高噪声设备采取地下安装、基础减震等措施，营运期厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 （4）落实固体废弃物收集处置措施。项目产生的固体废物要按照《报告表》的要求进行处理，做好分类处理处置工作，不得对周围环境造成污染。一般固体废物贮存、处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。危废转移严格执行《危险废物转移联单管理办法》并建立完善的记录台账。 （5）规范建设物料贮存场所，项目涉及的原料、成品及各类固体废物均贮存在具有防雨、防渗等功能的厂房或加盖雨棚的专门贮存场地内，不得露天堆放;严格控制原料的来源、种类、数量，本项目涉及废塑料原料不包括受到危险化学品、农药等污染的废弃塑料包装物、废弃的医疗用塑料制品等塑料类危险废物以及氟塑料等特种工程塑料。废塑料处理生产线处理能力必须满足行业规范条件要求。 （6）建立健全环境管理制度。加强环保设施运行维护和管理，制定严格的环境保护岗位责任制，确保污染治理设施稳定正常运行，建 立污染治理设施运行台账，严禁擅自闲置、停用环保治理设施，杜绝事故性污染排放，确保各项污染物达标排放并符合总量控制指标要求。落实《报告表》提出的环境管理和监测计划。 （7）强化环境风险防范和应急管理。要制定完善切实可行的环境风险应急预案，严格落实环境风险防范措施，按要求开展生态环境保护措施安全风险评估和隐患排查治理防止各类环境风险事故发生。 | 实际建设情况：1、废气 项目运营期废气主要为卸料、分拣工序粉尘、熔融挤出工序废气。 （1）卸料、分拣工序粉尘本项目原料主要为废旧塑料编织袋，原料进厂前已经过拣选、打包等初步处理，但是原料进厂后卸料、分拣过程中仍会产少量的粉尘，该工序主要位于原料区。要求装卸操作时减少物料落差，可以有效的降低该工序产生的粉尘。实际运营过程中卸料、分拣粉尘污染防治措施落实情况：生产车间全封闭，产污节点均采取废气收集处理设施，装卸操作时减少物料落差，可有效减少无组织废气的影响。同时要求员工做好个人防护措施，以尽量减轻粉尘排放对员工健康的影响。 （2）熔融挤出工序废气 项目所使用的原材料，主要成分为聚乙烯、聚丙烯，挤出机采用电加热方式，工艺加热温度为 180-200℃。根据原料的理化性质可知，聚乙烯、聚丙烯热分解温度在≥310℃，项目工艺加热温度均低于上述物质的分解温度，故在该温度下，聚乙烯、聚丙烯受热不会分解，但在加热熔融时会产生挥发性有机废气(以非甲烷总烃计)。另外，熔融造粒工序逸散出的烟气采用集气罩收集后经布袋除尘器+两级活性炭吸附处理后外排，结构设计为相对密闭，收集效率按 90%计，仍有少量的粉尘及有机废气以无组织的形式进入外环境。实际运营过程中废气防治措施落实情况：挤出机主机排气孔主副机连接处安装 1 台密闭集气设施，出口处安装密闭集气罩对有机废气进行收集，出口处位于车间内二次密闭且设备位于密闭车间内，顶部设置集气管道收集，废气经一套“布袋除尘+两级活性炭吸附”装置处理后，经一根 15m 高排气筒排放。生产车间全封闭，产污节点均采取废气收集处理设施。 2、废水 本项目废水主要为清洗废水和职工生活污水 （1）清洗废水 项目设 1 座清洗池容积 9m3，清洗池产的废水经沉淀池沉淀处理后，回用于清洗工序，废水回用率达 70%（由于废编织袋甩干蒸发、沉淀池污泥含水等原因损耗 30%）。造粒生产线冷却由于蒸发损耗，需定期补充新鲜水。清洗用水及造粒冷却用水均为循环用水，不外排。生产用水量为 2.43m3/d。 （2）职工生活污水 实际运营过程中废水防治措施落实情况：职工生活用水为 0.48m3/d，经化粪池处理后有 0.384 m3/d 污水拉运至**县****公司。 3、噪声 运营过程中产生的噪声主要为各类机械设备上料破碎机、清洗机、挤出机、切粒机、振动筛等设备运行时产生的噪声，其噪声源强为 75~90dB(A)。实际运营过程中噪声防治措施落实情况：采取低噪声设备、隔声、基础减振等措施。 4、固体废物 本项目产生的固废主要有一般固废：S1 不合格产品、S2 清洗水池以及沉淀池沉积污泥、S3 分拣固废；危废包括：S4 活性炭吸附装置产生的废活性炭、S5 造粒设备废滤网、S6 机械设备检修产生的废机油；以及 S7 生活垃圾等。 实际运营过程中固体废物防治措施落实情况：S1 不合格产品属于一般固废，年产生量约为 2.1t/a，经收集后返回至造粒车间破碎工序中作为原料进行加工生产。S2 清洗水池以及沉淀池沉积污泥属于一般固废，本项目清洗废水沉淀产生污泥量约 81.0t/a，定期清****填埋场；S3 分拣固废属于一般固废，本项目产生的分拣固废量约为 2.64t/a，经收集后临时储存于造粒车间内的废旧塑料放置区，定期由环卫部门清理；S4 活性炭吸附装置产生的废活性炭产生量约为 1.51t/a，S5 废滤网属于危险废物，本项目过滤网产生过滤网残渣量约为 0.11t/a，S6 废机油产生量约为 0.09t/a，均暂存于危废暂存库，委托****处置；本项目生活垃圾设垃圾箱集中收集，产生量约 0.96t/a，统一由环卫部门按时清运。危废间于 2025 年 12 月 3 日-2026 年 1 月 2 日进行防渗施工，根据环保相关要求，对危废间地面及墙脚区域实施防渗处理，采用.基层处理即水泥砂浆找平，坡度≥2%，坡向集水角；防渗层铺设 2.0mm 厚 HDPE **度聚乙烯防渗膜，搭接宽度>10cm；保护面层涂刷耐酸碱环氧树脂地坪漆两遍；挡水措施采用四周设置 10cm 高挡水坎，防止液体外溢。施工完成后，进行 24 小时蓄水试验(水深约 10cm)；经现场检查，无渗漏、无鼓包、无破损，防渗层连续完整；挡水坎、导流坡度等均按要求施工，满足基本防渗和应急收集需求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| (一)项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，须按规定程序实施竣工环境保护验收。项目须在启动生产设施或者在正式排污之前申请排污许可证。 (二)《报告表》经批准后，若项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施发生重大变动，须重新报批环境影响报告表。 (三)**县****执法大队负责该项目环境保护措施的落实情况进行监督检查。 | 实际建设情况：项目建设执行了“三同时”制度，未发生重大变动，在投产排污之前已申请取得排污许可证。项目竣工后按规定程序进行了竣工环境保护验收。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 造粒废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排 放标准》(GB31572-2015) | 熔融造粒工序逸散出的烟气采用集气罩收集后经布袋除尘器+两级活性炭吸附处理后经一根 15m 高排气筒排放 | 非甲烷总烃最大浓度值为 65.21mg/m3、 颗粒物最大浓度值为 8.9mg/m3 | |
| 2 | 无组织废气治理措施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》 （GB 31572-2015）及 2024 年修改单，《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019） | 生产车间全封闭，产污节 点均采取废气收集处理设施，装卸操作时减少物料落差，可有效减少无组织废气的影响。 | 颗粒物最大值为 03#测点厂界下风向东北侧 0.263mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》 GB31572-2015 标准限值。厂界非甲烷总烃最大值为 0.13mg/m3，满足《合成树脂工 业污染物排放标准》GB31572-2015 标准限值；05#测点厂房外浓度最高点浓度为 1.10mg/m3 ，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标 准》（GB12348 2008）2 类标准，环境噪声执 行《声环境质量标准》（3096-2008）1 类。 | 运营过程中产生的噪声主要为各类机械设备上料破碎机、清洗机、挤出机、切粒机、 振动筛等设备运行时产生的噪声，其噪声源强为 75~90dB(A)。 实际运营过程中噪声防治措施落实情况：采取低噪声设备、隔声、基础减振等措施。 | 厂界四周噪声值均满 足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准；环境噪声满足《声 环境质量标准》（3096-2008）1 类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区要做好分区防渗工作，加强运行维护，防止污水下渗污染地下水。规范建设物料贮存场所，项目涉及的原料、成品及各类固体废物均贮存在具有防雨、防渗等功能的厂房或加盖雨棚的专门贮存场地内。 | 车间具备防风、 防晒、防渗漏功能，该车间 包括废旧塑料放置区，项 目 设 置 危 废 存 储 间 （10m 2），库房地面及裙角设 置防渗措施，防渗层铺设 2.0mm 厚 HDPE **度聚乙烯 膜 ， 渗 透 系 数 K ≤1 × 10 - 10cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废弃物收集处置措施。项目产生的固体废物要按照《报告表》的要求进行处理，做好分类处理处置工作，不得对周围环境造成污染。一般固体废物贮存、处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。危废转移严格执行《危险废物转移联单管理办法》并建立完善的记录台账。 | 本项目产生的固废主要有生产过程中产生 S1 不合格产品属于一般固废，年产生 量约为 2.1t/a，经收集后返回至造粒车间破碎工序中作为原料进行加工生产。S2 清洗 水池以及沉淀池沉积污泥属于一般固废，本项目清洗废水沉淀产生污泥量约 81.0t/a， 定期清****填埋场；S3 分拣固废属于一般固废，本项目产生的分拣固 废量约为 2.64t/a，经收集后临时储存于造粒车间内的废旧塑料放置区，定期由环卫 部门清理；S4 活性炭吸附装置产生的废活性炭产生量约为 1.51t/a，S5 废滤网属于危 险废物，本项目过滤网产生过滤网残渣量约为 0.11t/a，S6 废机油产生量约为 0.09t/a， 均暂存于危废暂存库，委托****处置；本项目生活垃圾设 垃圾箱集中收集，产生量约 0.96t/a，统一由环卫部门按时清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急管理。要制定完善切实可行的环境风险应急预案，严格落实环境风险防范措施，按要求开展生态环境保护措施安全风险评估和隐患排查治理防止各类环境风险事故发生。 | 项目编制并发布了突发环境事件应急预案，并已在当地环境主管部门备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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