开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0203MA0NJ4FG9A | 建设单位法人:穆春岗 |
| 卢鑫 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**区 |
| ****新材料产业园 |
| ******公司年产2万吨钢结构及装配式建筑加工生产线项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2018版本:067-金属制品加工制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **自治区**市**区 ****新材料产业园 |
| 经度:109.668870 纬度: 40.614150 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2020-05-06 |
| 包**环管字〔2020〕2号 | 本工程排污许可证编号:****0203MA0NJ4FG9A001Z |
| 2026-02-03 | 项目实际总投资(万元):9800 |
| 15.05 | 运营单位名称:**** |
| ****0203MA0NJ4FG9A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中能****公司 |
| ****0291MADK8N822A | 验收监测单位:******公司 |
| ****0291MABRB52831 | 竣工时间:2025-11-30 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间:2026-09-15 |
| 2026-09-16 | 验收报告公开结束时间:2026-10-20 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60916KsfOE |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年加工20000吨钢结构装配式建筑材料 | 实际建设情况:年加工20000吨钢结构装配式建筑材料 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料钢材按照客户要求的规格采用机加工方式(切割、车、刨、钻、组立、焊接、矫正、抛光)形成最初钢结构构件后进行喷漆处理,经烘干形成最终产品。 | 实际建设情况:原料钢材按照客户要求的规格采用机加工方式(切割、车、刨、钻、焊接)形成钢结构构件。 |
| 建设过程中考虑到实际市场需求等因素,不再建设喷漆工序和抛丸工序 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:丸粉尘经设备自带的布袋除尘装置集中处理后经32m高排气筒达标排放;焊接烟尘经焊机工位上移动式焊烟集尘罩收集后经聚四氯乙烯覆膜滤筒式过滤器过滤后风机引至室外排放(无组织);油漆喷涂和干燥过程产生的有机废气和漆雾颗粒集中收集经漆雾过滤器+转轮浓缩+RCO催化式燃烧装置净化后经32m高排气筒排放;食堂油烟采用专用的油烟净化装置后经楼顶排放口排放。 2、废水:无生产废水排放;餐饮废水经隔油池处理后与生活污水合并后排入厂区设置的****园区污水管网,****处理厂。 3、噪声:选用低噪声设备,并对各种设备安装基础减振等降噪措施。 4、固废:危险废物为废漆雾过滤材料、废催化剂、废醇酸漆桶和废稀释剂桶、废乳化液、废机油,经危废暂存间临时储存后,定期委托有相应资质的危险废物处置单位进行处理;一般工业固废包括:废边角料和废金属屑外售综合利用;抛丸粉尘集中收集外售综合利用;废水性漆桶集中收集外售综合利用;生活餐饮垃圾在厂内垃圾箱集中收集后,由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:1、废气:实际建设过程中未涉及抛丸工序以及喷漆工序,因此未设置布袋除尘器以及有机废气处理设施;焊接烟尘通过焊机工位上移动式焊烟集尘罩****设备处理后,无组织排放;本项目未建设食堂,无食堂油烟产生。 2、废水:生产过程中无生产废水产生;生活污水经污水管网收集后排入**水质净化厂;本项目未建设食堂,无餐饮废水产生。 3、噪声:选用低噪声设备,并对各种设备安装基础减振等降噪措施。 4、固废:未建设抛丸工序、喷漆工序以及其配套工程,因此未产生废漆雾过滤材料、废催化剂、废醇酸漆桶和废稀释剂桶;本项目的危险废物主要为废乳化液、废机油;暂存于危废暂存间,定期委托**忠信再生****公司处置;未建设喷漆工序,因此无废水性漆桶产生;****餐厅,因此未产生餐饮垃圾,生活垃圾由厂区内垃圾桶收集后,由环卫部门处理;本项目一般工业固废主要为废金边角料和废金属屑,经收集后外售至**市杰****公司 |
| 1、废气:未建设食堂,无食堂油烟产生;未建设抛丸工序及喷漆工序,因此未建设相应的废气治理设施;因焊接工序位置不集中,1台四氯乙烯覆膜滤筒式过滤器处理效果较差,因此更换为10台移动式除尘设备,该移动除尘设备仍为滤筒式,处理效果未降低。 2、废水:餐厅未建设,无餐饮废水产生;未建设化粪池,****园区污水管网排入**水质净化厂; 3、抛丸工序、喷漆工序不再建设,因此无相关危险废物及一般固废产生;餐厅未建设,无餐饮垃圾产生 | 是否属于重大变动:|
| 1、喷漆车间:建筑面积2281.38m2,单层、全封闭钢结构,含两座喷漆室(各100m2)和两座烘干室(各占地150m2)、其余区域临时存放待喷漆钢件和少量待转运产品(约1499m2),喷漆室内设置调漆和喷漆区域,烘干室采用电烘干方式对喷漆后钢结构件漆面进行烘干。 2、办公楼:占地面积930.25m2,建筑面积7441.5m2,六层、钢框架结构,主要用于员工办公。 3、宿舍楼:占地面积1254.9m2,建筑面积1803.96m2,二层、钢框架结构,****餐厅,主要用于员工休息和就餐 4、库房:占地面积3000m2,含钢材库房、产成品库房及油漆、稀释剂等原辅材料库房;其中油漆、稀释剂等原辅材料库房的地面处理,防渗系数小于10-10cm/s,油漆等原辅材料分开存放。 5、无气体储罐; 6、无甲烷库; 7、无生产用水; 8、地下水监测井:生产车间上游及生产车间下游分别设置一口地下水监测井。 | 实际建设情况:1、喷漆车间未建设; 2、已建设,暂未投入使用,不纳入本次验收; 3、****餐厅未建设; 4、位于钢结构生产厂房南侧建设原辅材料库,占地面积40m2,用于存放无铅焊条等原辅材料。钢材库房及产品库房未建设,钢板及产品暂存于钢结构生产厂房指定区域。 5、位于钢结构生产厂房东南角**三个单个容积为15m3储罐,分别为CO2储罐、O2储罐、氩气储罐。 6、位于钢结构生产厂房内南侧,占地面积约为5m2,用于存放甲烷气瓶。 7、光纤激光切割机循环冷却水需定期补水。 8、未设置地下水监测井 |
| 1、工艺流程中不涉及喷漆工序,因此未建设喷漆车间。 2、办公楼已建设,暂未投入使用,不纳入本次验收。 3、****餐厅未建设 4、钢材库房及产品库房未建设,原辅材料库较环评阶段位置发生调整,占地面积变为40m2。; 5、**三个气体储罐,作为焊接和切割时候的使用气体。 6、为保证降低生产过程中的风险,在钢结构生产厂房内设置5m2甲烷库,并在甲烷库周围放置灭火器等应急物资。 7、生产设备有所调整,光纤激光切割机在使用过程中需要通过循环冷却水对设备降温,冷却水循环过程中需要使用桶装纯净水定期补水。 8、环评阶段地下水监测因子主要为喷漆工序涉及的污染物,本项目将喷漆工序去除,不涉及地下水污染途径,因此未设置地下水监测井。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1536 | 0 | 0 | 0 | 1536 | 1536 | |
| 0 | 0.071 | 0 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | |
| 0 | 0.0018 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 移动式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值 | 移动式除尘器 | 厂界无组织废气中颗粒物最大值为0.565mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值 |
| 1 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类排放标准 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 根据监测结果,本项目厂界各点位昼间噪声监测满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类排放标准 |
| 1 | 占地面积20m2,位于生产车间南侧,用于一般固废临时存放,要求地面防渗系数小于10-7cm/s。 | 占地面积20m2,位于生产车间南侧,用于存放生产过程中产生的废金属边角料和废金属屑;地面渗透系数≤10-7cm/s | |
| 2 | 占地50m2,位于生产车间南侧,用于暂存废漆雾过滤材料、废醇酸漆桶和废稀释剂桶、废乳化液、废机油等危险废物:要求地面防渗系数小于10-10cm/s。 | 位于钢结构生产厂房南侧,占地面积33m2,用于暂存废乳化液、废机油;本项目不涉及喷漆工序,因此无废漆雾过滤材料、废醇酸漆桶和废稀释剂桶产生;危废暂存间采用2mm厚HDPE膜进行防渗,上方铺设5cm厚混凝土,渗透系数≤10-10cm/s,危废间内设置导流沟和集液池。 |
| 1 | 制定突发环境事件应急预案,并向当地生态环境主管部门备案 | 已编制突发环境事件应急预案,****生态环境局****分局备案表(备案编号:150207-2026-018-L) | |
| 2 | 1、厂区总平面布置符合防范事故要求,有应急救援设施及救援通道; | 1、厂区平面布置合理,设置救援通道;厂区内主要应急物资包括:手摇报警器、灭火器、应急灯、正压式空呼器、对讲机、四合一气体检测仪、担架、应急手电筒、防毒面罩过滤器、灭火毯、消防斧、消防桶等。应急物资根据实际使用情况,分布****储备库或各生产工段内,专人负责管理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 本项目建成后污染物排放量为:N0x:1.06t/a、挥发性有机物:0.88t/a | 验收阶段落实情况:本项目未建设喷漆相关工序,无N0x及挥发性有机物产生 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 1、.按照突发环境事件应急管理要求,本项目应编制突发环境应急预案,并报当地生态环境部门备案,定期组织环境应急演练和培训,预防环境突发事件的发生。 2.按照排污口规范化管理规定和规范,设置排污口。运营期****管理部门提交监测报告,确保配套污染防治设施正常运行,污染物稳定达标排放。 3、项目竣工后,你公司应当按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评〔2017〕4号)规定的程序和标准,组织对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告,公开相关信息,并对验收内容的结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责。 | 验收阶段落实情况:1、已编制应急****生态环境局****分局出具的应急预案备案表(备案编号:150207-2026-018-L) 2、本公司已按照排污口规范化管理规定和规范,设置排污口。运营期间按照监测计划进行例行监测,确保配套污染防治设施正常运行,污染物稳定达标排放。 3、本项目已按照规定组织环保验收,编制验收报告并公开相关信息。 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |