首页 /内蒙古科为博生物科技有限公司年产10000吨食品酶技术改造项目

内蒙古科为博生物科技有限公司年产10000吨食品酶技术改造项目

审批

内蒙古-赤峰-元宝山区

发布时间： 2026年10月26日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********616271R	吴磊
刘洋	自治区市**山区
自治区市资****开发试验区南片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10000吨食品酶技术改造项目

2021版本:023-调味品、发酵制品制造	C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造
	自治区市山区市资****开发试验区南片区
经度:119.203280 纬度: 42.240850	****环境局
	2021-11-19
赤环审字〔2021〕56号	****
2020-04-20	5200
276	****
911********616271R	科林**公司
****0404MA0PTUJ6XE	******公司
911********099291B	2024-03-01

2026-09-18	2026-10-22
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

食品酶制剂：10000t/a	食品酶制剂：10000t/a
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酶制剂生产依次开展种子培养、发酵培养、压滤、膜浓缩、干燥包装工序。菌种经活化后分级扩繁，在恒温恒压条件下完成48h种子培养，再接入发酵罐发酵100h左右合成酶制剂产物。发酵液添加助滤剂经板框压滤固液分离，滤液通过微滤、超滤提纯浓缩，随后加入面粉、淀粉等载体混匀，经喷雾干燥制成固体成品，最终检验分装、合格入库。	酶制剂生产依次开展种子培养、发酵培养、压滤、膜浓缩、干燥包装工序。菌种经活化后分级扩繁，在恒温恒压条件下完成48h种子培养，再接入发酵罐发酵100h左右合成酶制剂产物。发酵液添加助滤剂经板框压滤固液分离，滤液通过微滤、超滤提纯浓缩，随后加入面粉、淀粉等载体混匀，经喷雾干燥制成固体成品，最终检验分装、合格入库
基本一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：对现有污水站技术改造，并将规模扩至300m3/d，全厂生产废水收集**处理站采用“IC+UASB+缺氧+接触氧化+加药除磷”处理，达标后排入市资**开发试验区污水处理厂处理。生活污水**园区管网。固体废物：压滤渣临时储存在提取车间2个20t储罐内，后加入培养基进行溶渣后喷入干燥塔，综合利用不外排。	废水：**处理站设置一线、二线两套独立污水处理系统，总处理规模为300m3/d，其中一线系统采用“调节池+IC+兼氧池+好氧池+污泥池+除磷”工艺；二线系统采用“调节池+UASB+兼氧池+好氧池+二次池+除磷池”工艺。废水处理达标后排入市资**开发试验区污水处理厂处理。生活污水**园区管网。固体废物：压滤渣临时储存在提取车间6个10t储罐内，后加入培养基进行溶渣后喷入干燥塔，综合利用不外排。
原环评设计为单套综合处理工艺，实际建设拆分为两套独立并联处理系统；厌氧单元IC、UASB工艺均保留，缺氧改为兼氧、接触氧化调整为好氧池，增加污泥池、二次池。临时储罐由环评设计的2个20t储罐调整为6个10t储罐。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评文件原料：玉米淀粉、甲醇、甘油、蛋白胨、葡萄糖为主要原料，采用氨水调节pH值。	实际建设原料：钝化菌种用于斜面及种子罐扩培；甘油、豆粕粉、酵母浸粉、葡萄糖等全部培养基组分投入发酵系统，采用氨水调节pH值，用于菌种发酵；板框压滤工序投加珍珠岩、絮凝剂用于固液分离；喷雾干燥工序投加玉米淀粉、面粉、盐类、CMC等载体辅料。
不完全一致：增加玉米浆用量替代部分玉米淀粉；增加食用油作为微生物辅助碳源；增加高温淀粉酶提升菌种可利用碳源，改善培养基可发酵性能；增加硫酸锰作为微生物多类酶的辅酶激活因子。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.15	6.77	0	3.15	6.77	3.62
10.3	9.77	0	10.3	9.77	-0.53
1.518	0.27	0	1.518	0.27	-1.248
0.049	0.21	0	0.049	0.21	0.161
0	1.12	0	0	1.12	1.12
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
4.2775	0.0049	-1	0	4.282	0.005	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理系统

**市资****开发试验区污水处理厂进水水质标准

污水处理站设置一线、二线两套独立污水处理系统，总处理规模为300m3/d，其中一线系统采用“调节池+IC+兼氧池+好氧池+污泥池+除磷”工艺；二线系统采用“调节池+UASB+兼氧池+好氧池+二次池+除磷池”工艺。

项目总排口各检测因子监测结果均满足**市资****开发试验区污水处理厂进水水质标准，同时符合本项目排污许可证许可排放管控要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	配料废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	验收项目配料工序依托原有配料间建设，配料过程产生的废气主要污染物为颗粒物；配料废气经集气罩收集后，通过布袋除尘器处理，最终由配料间内一根15m高的排气筒排放。	配料间排气筒有组织废气出口颗粒物最大排放浓度为6.4mg/m3，排放速率为0.013kg/h。配料车间排气筒高度为15m，排气筒高度未高出周围200m半径范围的建筑5m以上，排放速率标准值严格50%执行，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（颗粒物排放浓度：120mg/m3，排放速率为1.75kg/h）
2	发酵废气	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	验收项目发酵过程产生的主要污染物为二氧化碳、水蒸气，以及微量醇类、有机酸、糖类分子等，少量原料甲醇、氨和发酵过程生成的异味会随发酵废气一同排放。发酵工序采用密封操作，发酵完成后会进行蒸汽清罐，清罐过程中发酵废气随蒸汽经管道集中收集，接入“旋风分离器+生物滤塔”处理系统进行净化，处理达标后的废气最终通过15m高排气筒外排。	发酵车间排气筒有组织废气出口氨最大排放浓度为0.94mg/m3、排放速率8.7×10-4kg/h，臭气浓度最大值为977无量纲，均可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2限值要求；颗粒物最大排放浓度为9.8mg/m3、排放速率0.009kg/h，甲醇最大排放浓度为0.90mg/m3、排放速率8.6×10-4kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为1.37mg/m3、排放速率0.001kg/h，均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。
3	喷雾干燥废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	验收项目喷雾干燥过程产生的主要污染物为颗粒物、氨、甲醇，干燥废气经管道集中收集，接入“废气经旋风分离+布袋除尘器+水膜除尘器处”处理系统进行净化，处理达标后的废气最终通过40m高排气筒外排。	喷雾干燥排气筒有组织废气出口颗粒物最大排放浓度为13.3mg/m3、排放速率0.63kg/h，甲醇最大浓度为0.90mg/m3、排放速率0.04kg/h，均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。氨最大排放浓度为1.38mg/m3、排放速率0.07kg/h，可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2限值要求。
4	污水站恶臭	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	****处理站设置一线、二线两套独立污水处理系统，其中一线系统采用“调节池+IC+兼氧池+好氧池+污泥池+除磷”工艺；二线系统采用“调节池+UASB+兼氧池+好氧池+二次池+除磷池”工艺，处理过程中会产生恶臭气体。污水处理站对各产臭单元进行加盖封闭，通过风机收集各单元产生的废气，经等离子除臭处理后，通过15m高排气筒排放。	污水站排气筒有组织废气出口氨最大排放浓度为0.72mg/m3、排放速率0.002kg/h；硫化氢最大排放浓度为0.012mg/m3、排放速率3.0×10-5kg/h，臭气浓度最大值为630无量纲，均可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2限值要求。
5	包装废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	验收项目包装过程产生的主要污染物为颗粒物，包装废气经集气罩收集后，通过布袋除尘器处理，最终由一根15m高的排气筒排放。	包装废气排气筒有组织废气出口颗粒物最大排放浓度为12.5mg/m3、排放速率0.02kg/h。包装车间排气筒高度为15m，排气筒高度未高出周围200m半径范围的建筑5m以上，排放速率标准值严格50%执行，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（颗粒物排放浓度：120mg/m3，排放速率为1.75kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值

本项目选用设备均为低噪声设备，采取了厂房隔声、基础减震、厂区内进行绿化等降噪措施。

本次验收期间噪声检测共布设4个检测点位。厂界噪声检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

污水处理区各污水池池底及池壁、罐区基础防渗层为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；接建发酵车间、喷雾干燥车间、原料仓库地面、事故池底及池壁、罐区储罐和围堰之间的地面、所有污水池附近的地面防渗层为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

调节池、缓冲池、IC、UASB、生化处理设备、污泥浓缩池等池体均采用碳钢防腐。对池壁、池底做防水抗渗处理，池体附加防渗层，池体内壁增设高分子防渗防腐涂层，涂刷均匀完整，无漏涂、针孔、起鼓、脱落现象。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各种固体废物要立足综合利用，不能利用的要按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等标准要求，认真做好固体废物收集、贮存、利用、运输、处置工作及临时贮存场的“三防”措施。

压滤渣厂内综合利用，污水处理站污泥外售******公司生产有机肥综合利用，****材料厂外综合利用。验收项目根据固废的性质分类进行临时贮存，综合利用及处置；生活垃圾用专用垃圾桶收集，由环卫部门集中清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真做好环境风险的防范和控制，落实环境风险防范和减缓措施。根据本项目的环境风险点编制环境应急预案，按要求备案，并定期进行演练。

企业已编制完成环境风险应急预案，且已按照预案要求定期开展演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程