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乌兰察布（兴和）病死动物无害化处理中心建设项目

审批

内蒙古-乌兰察布-兴和县

发布时间： 2026年10月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****(个人独资)
****0924MADXA5TP8A	李根勇
李根勇	自治区市兴**
兴**团结乡西壕堑行政村羊房村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

（****处理中心建设项目	****

2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理	N7723-N7723-固体废物治理
	自治区市兴** 团结乡西壕堑行政村羊房村
经度:113.**275 纬度: 41.**005	****环境局
	2025-04-24
乌环兴审〔2025〕1号	无
	680
11.5	****(个人独资)
****0924MADXA5TP8A	利**公司
****0902MA0PTXRA1Y	内****公司
****0104MA0N002N9P	2025-10-01
2025-11-01	2025-11-15
2026-09-18	2026-10-22
	环评云助手

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

处理病死动物2000t/a，年生产肉骨粉 546t、油脂164t、生物有机肥2000t/a（粉状有机肥1000t/a、液肥1000t/a）	处理病死动物2000t/a，年生产肉骨粉（混合油脂）710t、生物有机肥1000t/a（粉状有机肥1000t/a）
本项目目前在无害化处理过程中不涉及脱脂工序，产出的成品为肉骨粉和油脂混合后的成品；企业目前未设置液体发酵罐，暂未进行液体肥的生产。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、无害化处理项目工艺流程 ①上料破碎：动物尸体由符合GB19217条件的运输专车拉运进场，收集来的动物尸体由自卸车直接倾倒至封闭式破碎机，收集的物料太多来不及处理的，暂存到冷库。处理工作开始时，破碎机将物料破碎为50mm以下的碎料，带斗螺旋输送机把物料输送到进料泵，进料泵把物料经密闭管道输送到化制罐。 ②高温化制：原料装满后关闭罐口，进行加热灭菌，罐内温度达到140℃，保持高温灭菌4小时，然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2-3小时，(根据物料水分的不同来调整干燥时间)后，物料的含水量降至10-13%，含油脂15%左右。整个过程采用PLC智能控制系统，安全简便。需要多批次连续工作时，启动进料程序，进入下一个工作流程。 ③脱脂烘干：化制完的物料通过螺旋输送机输送至压榨机进行脱脂处理，液体部分进入榨油机进行脱脂处理得到成品工业油;固体部分为肉骨粉，经过脱脂的肉骨粉干饼残油率和含水率都大大降低，再通过烘干机将粉料继续烘干后进行装袋外售。 2、粉状有机肥工艺流程 ①原料收集原料配比主要为粪污、秸秆粉、肉骨粉。其中，粪污主要为畜禽粪便，畜禽粪便通过遮盖槽式货车收集后输送至发酵陈化区。秸秆粉主要为玉米秸秆粉，秸秆进厂为粉碎状态。肉骨粉主要来源****处理厂。本项目畜禽粪便不设置贮存区域，由企业与供应商协商好，运输进厂后直接进入发酵陈化区进行发酵，不在厂区贮存。其他发酵时辅助用料袋装或桶装进入厂区，在生产厂房中存放。 ②高温发酵陈化畜禽粪便运输进厂后直接进入发酵陈化区进行发酵，其他辅料由铲车投放进发酵陈化区中，经过发酵菌的腐熟和翻抛机的多次翻抛后，变成合格的有机肥生产原料，以备下一步有机肥的生产。发酵阶段定期监测发酵堆温度，待堆温升至30°C时开始翻堆，每天翻堆一次，堆温高于35°C时每天翻堆二次，温度控制在50°C左右，发酵时间为7-15天，堆温下降，物料疏松，无臭味，即已发酵腐熟完毕。发酵好的物料由皮带输送机送入陈化区进行陈化，陈化时间约10天，提高粪便的疏松程度，有利于后续破碎，经陈化后的粪便由皮带输送机送入有机肥生产线上料斗。 ③破碎、筛分发酵后的物料存在结块和其他大颗粒物料的存在，而有机肥造粒所需要的物料细度在3mm以下，这就需在造粒前对发酵后的物料进行粉碎筛选。陈化后的原料从上料斗由皮带输送机运输到粉碎机进行粉碎，前期粉碎后的物料筛分合格后进入主料仓。 ④配料前期粉碎后的物料筛分合格后进入主料仓，剩下的辅料由铲车投放进辅料仓中，开始进行配料。每个配料料仓下方有一台高精度称重皮带秤，高精度称重皮带秤通过电控柜的电脑控制，根据不同的有机肥配方，控制原辅料的百分比，实现精准配料。筛分后合格的物料由密闭的皮带输送机输送到下一个工序。 ⑤计量包装一部分包装后成为粉状有机肥，袋装封口后的粉状有机肥送入成品仓库储。 3、液体肥生产工艺流程按照1:2.5的比例将肉骨粉和生产废水以及菌剂加入发酵罐中，采用人工混合搅拌均匀，使混合液中有足够的微生物以供发酵，将配置好的有机物混合液进行发酵，发酵在液体密闭发酵罐中进行，对发酵液进行定时定温搅拌，使发酵液中含有足够量的溶解氧，以满足微生物进行好样所需的氧。在发酵阶段发酵24h。将发酵完成后的有机混合物进入液态肥静置桶，采用过滤机进行过滤，过滤得到的液体即为液态有机肥，液态有机肥采用液态自动包装机进行分装，在固液分离阶段将会产生一定量的过滤残渣，由于分离后的残渣中含有一定量的有机物，可将其回用至固态肥生产工序中，将其掺入羊粪用作固肥生产的原材料。	1、无害化处理项目工艺流程 ①上料破碎：动物尸体由符合GB19217条件的运输专车拉运进场，收集来的动物尸体由自卸车直接倾倒至封闭式破碎机，收集的物料太多来不及处理的，暂存到冷库。处理工作开始时，破碎机将物料破碎为50mm以下的碎料，带斗螺旋输送机把物料输送到进料泵，进料泵把物料经密闭管道输送到化制罐。破碎过程会产生设备运行噪声及恶臭气体。 ②高温化制：原料装满后关闭罐口，进行加热灭菌，罐内温度达到140℃，保持高温灭菌4小时，然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2-3小时，（根据物料水分的不同来调整干燥时间）后，物料的含水量降至10-13%，含油脂15%左右。整个过程采用PLC智能控制系统，安全简便。需要多批次连续工作时，启动进料程序，进入下一个工作流程。 ③烘干：化制完的物料直接通过螺旋输送机输送至烘干机进行烘干，烘干完成后的物料临时放置于车间内，**肥厂作为有机肥的生产原料。 2、粉状有机肥工艺流程 ①原料收集原料配比主要为粪污、秸秆粉、肉骨粉和蘑菇棒。其中，粪污主要为畜禽粪便，畜禽粪便通过遮盖槽式货车收集后输送至发酵车间发酵陈化区。秸秆粉和蘑菇棒为外购，肉骨粉主要来源**处理厂。本项目畜禽粪便不设置贮存区域，由企业与供应商协商好，运输进厂后直接进入发酵陈化区进行发酵，不在厂区贮存。其他发酵时辅助用料袋装或桶装进入厂区，在生产厂房中存放。 ②高温发酵陈化畜禽粪便运输进厂后直接进入发酵陈化区进行发酵，其他辅料由铲车投放进发酵陈化区中，经过发酵菌的腐熟和翻抛机的多次翻抛后，变成合格的有机肥生产原料，以备下一步有机肥的生产。发酵阶段定期监测发酵堆温度，待堆温升至30℃时开始翻堆，每天翻堆一次，堆温高于35℃时每天翻堆二次，温度控制在50℃左右，发酵时间为7-15 天，堆温下降，物料疏松，无臭味，即已发酵腐熟完毕。发酵好的物料由皮带输送机送入陈化区进行陈化，陈化时间约10天，提高粪便的疏松程度，有利于后续破碎，经陈化后的粪便由皮带输送机送入有机肥生产线上料斗。 ③破碎、筛分发酵后的物料存在结块和其他大颗粒物料的存在，而有机肥造粒所需要的物料细度在3mm以下，这就需在造粒前对发酵后的物料进行粉碎筛选。陈化后的原料从上料斗由皮带输送机运输到粉碎机进行粉碎，前期粉碎后的物料筛分合格后进入主料仓。 ④配料前期粉碎后的物料筛分合格后进入主料仓，剩下的辅料由铲车投放进辅料仓中，开始进行配料。每个配料料仓下方有一台高精度称重皮带秤，高精度称重皮带秤通过电控柜的电脑控制，根据不同的有机肥配方，控制原辅料的百分比，实现精准配料。筛分后合格的物料由密闭的皮带输送机输送到下一道工序。 ⑤计量包装一部分包装后成为粉状有机肥，袋装封口后的粉状有机肥送入成品仓库储存。
1、无害化处理过程中未将肉骨粉和油脂进行分类生产，不涉及脱脂工序，统一作为一种成品进行生产，其原因在于油脂若单独长期贮存易酸败变质，导致产生恶臭气体，同时动物油脂属于有机质，其进入肉骨粉中可为后续有机肥发酵提供碳源，有利于堆肥微生物代谢腐熟，提升有机肥中有机质含量； 2、企业目前未设置液体发酵罐，暂未进行液体肥的生产。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、无害化处理项目（1）废气：化制工段产生的废气（氨、硫化氢）经化制罐排气口的冷凝器冷凝后引入二级喷淋塔（碱+植物除臭剂）处理后由排气筒（DA001）排放。无害化处理车间的破碎、脱脂和烘干设备逸散废气（氨、硫化氢）经生产车间顶部的集气罩负压收集后由二级喷淋塔（碱+植物除臭剂）处理后由排气筒（DA001）达标排放。（2）废水：①污蒸汽冷凝废水、②车间地面和墙面清洗废水、③运输车辆清洗废水、④冷库清洗废水、⑤设备清洗废水、⑥生活污水排入化粪池沉淀处理，以上废水均经油水**肥厂发酵制作水肥。 ⑦消毒废水，采用喷雾消毒，自然蒸发。（3）噪声：采用低噪声设备、设备采取隔振、减振措施、安装消声器。（4）固废：废消毒液包装装入专业包装袋暂存于人员消毒间定期由消毒液售卖厂家回收；同生活垃圾定期由环卫部门处理；设备厂家更换、处置，即清即运。（5）防渗：重点防渗区：冷库、化制罐地面基础、导热油炉地面基础，防渗等级：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s；一般防渗区：化粪池，防渗等级为：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；简单防渗区：其他区域，防渗等级：简单地面硬化。 2、有机肥生产项目（1）废气：①粉状肥发酵陈化恶臭气体和②液肥混合、发酵、过滤废气：厂房封闭，喷洒植物除臭剂。③破碎、筛分和包装粉尘：车间封闭+洒水抑尘。（2）废水：①生活污水：生活污水排入化粪**肥厂制作水溶肥； ②渗滤液：发酵陈化区底部设置管槽，渗滤液由管槽收集后，待发酵结束采用辅料进行吸收后回用至下一批物料发酵，不外排。③车辆冲洗废水：收集后排入发酵区进行发酵。（3）噪声：采用低噪声设备、设备采取隔振、减振措施、安装消声器。（4）固废：项目生活垃圾由垃圾桶收集后定期由环卫部门清理。（5）防渗：一般防渗区：堆肥车间、陈化车间，防渗等级为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；简单防渗区，其它区域：防渗等级：简单地面硬化。	1、无害化处理项目（1）废气：化制工段产生的废气（氨、硫化氢）经化制罐排气口的冷凝器冷凝后引入二级喷淋塔（碱+植物除臭剂）处理后由1根15m高的排气筒（DA001）排放。无害化处理车间的逸散废气（氨、硫化氢）经生产车间顶部的集气罩负压收集后由二级喷淋塔（碱+植物除臭剂）处理后由1根15m高的排气筒（DA001）达标排放。（2）废水：①污蒸汽冷凝废水、②车间地面和墙面清洗废水、③运输车辆清洗废水、④冷库清洗废水、⑤设备清洗废水、⑥生活污水排入化粪池沉淀处理，以上废水经**肥厂作为发酵区用水；⑦消毒废水，采用喷雾消毒，自然蒸发。（3）噪声：采用低噪声设备、设备采取厂房隔声、隔振、减振、安装消声器等措施。（4）固废：废消毒液包装装入专业包装袋暂存于人员消毒间定期由消毒液售卖厂家回收；生活垃圾定期由环卫部门处理；**设备厂家更换、处置，即清即运。（5）防渗：重点防渗区：冷库、化制罐地面基础、导热油炉地面基础，防渗等级为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s；一般防渗区：化粪池，防渗等级为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；简单防渗区：其他区域，防渗等级为简单地面硬化。 2、有机肥生产项目（1）废气：粉状肥发酵陈化恶臭气体：厂房封闭，喷洒植物除臭剂。破碎、筛分和包装粉尘：车间封闭+洒水抑尘。（2）废水：渗滤液：发酵期间渗滤液沉积发酵区底部，待发酵结束采用辅料进行吸收后回用至下一批物料发酵，不外排。（3）噪声：采用低噪声设备、设备采取厂房隔声、隔振、减振、安装消声器等措施。（4）固废：项目生活垃圾由垃圾桶收集后定期由环卫部门清理。（5）防渗：一般防渗区：固废发酵车间、包装车间，防渗等级为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；简单防渗区，其它区域：防渗等级为简单地面硬化。
针对无害化处理项目，实际生产废水同生活污水不进行油水分离，生产废水和生**肥厂作为发酵区用水，其原因为最终所有的废水（消毒废水**肥厂进行发酵，没有分离的必要性，同时各类废水中含有的动植物油脂、蛋白类有机质、氮磷营养物质全部进入有机肥发酵体系，补充堆肥碳源与营养，可改善堆肥物料碳氮比，有利于堆肥微生物生长繁殖，促进物料腐熟；针对有机肥生产项目，目前不涉及液体肥的生产，故无液肥混合、发酵、过滤废气产生；生活污水进行依托处理；发酵陈化区底部未设置管槽，其原因在于本项目发酵物料含水率可控，同时生产过程中使用翻抛工艺，微量析出的水分可原位消纳，故基本无流动渗滤液产生；有机肥厂内不进行车辆冲洗，无冲洗废水产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

生活污水排入**化粪池进行沉淀处理，生产废水临时暂存于洗消通道东侧埋地储罐内（容积为20m3），随后连同生活污水由****肥厂作为发酵区用水。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级喷淋塔	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	本项目无害化处理过程产生的废气主要为化制工段产生的废气（氨、硫化氢），其经化制罐排气口的冷凝器冷凝后引入二级喷淋塔（碱+植物除臭剂）处理后由1根15m高的排气筒（DA001）排放。	内**公司于2026年7月15日~16**处理厂产生的有组织废气进行了监测，监测点位为二级喷淋塔配套排气筒（DA001），监测项目为H2S、NH3、臭气浓度，监测频次为三次/天，连续两天，监测结果表明：氨最大排放速率为2.00×10-3kg/h，硫化氢最大排放速率为6.62×10-4kg/h，臭气浓度最大排放速率为846，监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准各污染物排放速率要求（氨≤4.9kg/h、硫化氢≤0.33kg/h、臭气浓度≤2000）。
2	/	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	/	内**公司于2026年7月15日~16处理厂厂界无组织废气进行了监测，监测点位为厂界上风向布设1个对照监测点，下风向布设3个排放监控点，监测项目为H2S、NH3、臭气浓度，监测频次为三次/天，连续两天，监测结果表明：**处理厂厂界氨最大浓度值为0.1mg/m3，硫化氢最大浓度值为0.008mg/m3，臭气浓度最大浓度值为16，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1二级标准限值（氨≤1.5mg/m3、硫化氢≤0.06mg/m3、臭气浓度≤20）。
3	/	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	/	内**公司于2026年7月15日~16**肥厂厂界无组织废气进行了监测，监测点位为厂界上风向布设1个对照监测点，下风向布设3个排放监控点，监测项目为H2S、NH3、颗粒物，监测频次为三次/天，连续两天，监测结果表明：有机肥厂厂界氨最大浓度值为0.13mg/m3，硫化氢最大浓度值为0.009mg/m3，总悬浮颗粒物最大浓度值为0.410mg/m3，氨和硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1二级标准限值（氨≤1.5mg/m3、硫化氢≤0.06mg/m3），颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

内****公司于2026年7月15日~16****处理厂****肥厂厂界分别设置4个点位，均在项目厂址四周厂界外1米处各布设一个点，监测因子为等效连续A声级（Leq），监测时间及频次为连续监测2天，每天昼夜间各监测4次。监测结果表明：监测期间，****处理厂厂界昼、夜间噪声值范围分别为51dB（A）~52dB（A）、43dB（A）~44dB（A），有机肥厂厂界昼、夜间噪声值范围分别为50dB（A）~53dB（A）、42dB（A）~44dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的废水要严格按照《报告表》的要求进行综合利用，确保生产废水“零排放”，且不对水环境产生影响。厂区实行雨污分流；污水处理设施要加强监督管理和定期维护，及时发现问题和纠正不正常运行状态；做好厂区分区防渗工作，加强运行维护，严防跑冒滴漏和事故排放，防止污染地下水。

本项目生活污水排入**化粪池进行沉淀处理，无害化处理过程生产废水和临时暂存于洗消通道东侧埋地储罐内（容积为20m3），随后连同生活污水由****肥厂作为发酵区用水，生产废水实现“零排放”，厂区已进行分区防渗，已针对污水处理设施定期进行维护和检查，避免出现污染地下水的情况发生。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固体废物要按照《报告表》的要求进行处理，做好分类处理处置工作，不得对周围环境造成影响。固废处置要立足综合利用，尽量减少固废排放。固体废物暂存场所要严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求建设，规范管理运行。

本项目产生的固废包括废消毒液包装、生活垃圾和废导热油。废消毒液包装装入专业包装袋暂存于人员消毒间定期由消毒液售卖厂家回收；生活垃圾定期由环卫部门处理；****设备厂家更换、处置，即清即运。产生的各类固废均已实现合理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强管理，严格落实项目环境风险应急管理及防范措施，强化环境风险监测和监控力度，防范环境风险事故发生。按要求建设事故池，事故性废水和消防废水必须排入事故池，不得随意排放。

企业已严格落实项目环境风险应急管理及防范措施，目前已设置储存事故废水的储罐，该储罐容积约为30m3，储罐为碳钢结构，底部已进行基础防渗，同时使用防渗塑料布进行包裹。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程