1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0424MABRATP127 | 李亚军 |
| 管文和 | **自治区**市**县 |
| ****园区******公司院内 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****年产100万吨石英砂压裂支撑剂生产建设项目 | |
| |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| **自治区**市**县 ****园区******公司院内 |
| 经度:118.456********99968 纬度: 43.306********99943 | ****环境局****分局 |
| 2023-09-27 |
| 无 | **** |
| 2024-08-13 | 2500 |
| 70 | **** |
| ****0424MABRATP127 | **** |
| ****0424MABRATP127 | **市鑫源诚****公司 |
| ****0222MA07EE3A9N | 2023-11-01 |
| 2023-11-15 | 2023-11-30 |
| 2025-03-02 | 2025-03-28 |
| https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=442724 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 废气：筛分粉尘以及燃烧器燃烧废气。生产线设备、原料、成品堆存均要设置于封闭生产车间和封闭储存仓，并设置喷雾除尘系统；给料过程中要降低物料抛洒高度，并喷淋洒水增加含水量，同时配套雾炮机洒水降尘；输送物料的传送带要密闭；烘干、初选、筛分工序需设置集尘罩+布袋除尘器使粉尘颗粒物满足相关污染物排放限值达标排放，排气筒要严格按照标准设置；燃烧器废气(燃料为天然气)要经过布袋除尘器+15m高排气筒处理后达标排放。 废水：项目生活污水****园区污水管网，最终进入**子 污水处理厂处理。****处理厂未建成运营前，本项目生活污水需排入防渗化粪池后定期清掏用作农肥，不得随意外排。 固废：除尘器下灰统一收集于指定地点并及时外售综合利用;不合格产品由运输车辆运至原砂矿破碎后作为原料运回;废编织袋集中****回收站;员工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。 噪声：要选用低噪声设备，****设备处设置减振垫；设置封闭厂房，安装隔 声门窗； 合理布局，将产噪设备布设在封闭厂房内；在厂区周围增加 绿化面积，有效隔声降噪，保证厂界噪声达标。 | 废气：经现场调查，生产设备均置于封闭的生产车间内；烘干。初选、筛分均设置集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒排放。 废水：经现场调查，生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏不外排。 固废：除尘器下灰收****公司作为建筑材料综合利用；废编织袋****收购站；工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。 噪声：设备均设在密闭厂房车间，对设备加装减振装置等。 |
| 无 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| （1）石英砂用装载车从原料堆放处运输到砂斗中。 （2）石英砂加热:用传送带将石英砂从砂斗输送至烘干装置内进行加热，此过程有天然气燃烧废气、粉尘和水汽产生。 （3）加热后的石英砂进行筛选后通过斗式提升机进入六角筛去除杂质，再通过斗式提升机送入大料斗砂库。 （4）砂库的石英砂接冷却后用塑料编制袋包装。 | （1）石英砂用装载车从原料堆放处运输到砂斗中。 （2）石英砂加热:用传送带将石英砂从砂斗输送至烘干装置内进行加热，此过程有天然气燃烧废气、粉尘和水汽产生。 （3）加热后的石英砂进行筛选后通过斗式提升机进入六角筛去除杂质，再通过斗式提升机送入大料斗砂库。 （4）砂库的石英砂接冷却后用塑料编制袋包装。 |
| 无 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 废气：①螺旋给料机上料粉尘 项目原料由螺旋给料机供给斗式提升机，在给料过程中易产生粉尘无资质排放。根据《逸散性工业粉尘控制技术》，铲装粉尘产生系数为0.01kg/t，本项目石英砂给料量为105万t/a，铲装产生的粉尘污染物主要为颗粒物。项目石英砂压裂支撑剂生产线在开工前，拟对原料堆场的表面进行洒水预湿，含水率约20%～30%，预湿后给料起尘量降低50%，产生量为5.25t/a，经过降低给料过程中物料抛洒高度，并采取喷淋洒水增加含水量和湿润度，同时配套1台雾炮机洒水降尘措施后，可减少装车起尘量约80%，则项目给料扬尘排放量为1.05t/a。 ②输送粉尘 根据项目设计，项目产品通过传送带和斗式提升机输送至烘干筒、料罐以及成品料仓内，在此过程中会有粉尘产生。根据《逸散性工业粉尘控制技术》，输送过程粉尘产生量为0.001kg/t(输送料)，项目输送料为105万t/a，则粉尘产生量约为1.05t/a。产生的粉尘靠自身的重力易于车间内沉降，沉降率为90%，经车间内自然沉降后呈无组织形式外排于车间外，排放量为0.105t/a。输送粉尘无组织排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其它颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。 ③烘干粉尘 参考《第二次**污染源普查工业污染源普查产排污系数》(2019.04)，该工序粉尘产生系数约为0.071kg/t产品，则粉尘产生量约为75t/a（即0.25t/d、31.25kg/h）。本项目烘干滚筒上方设置1台集气罩收集，集气罩收集效率为90%，收集后的粉尘通过布袋除尘装置处理，由1根15m高排气筒（DA001）排出，除尘效率为99%，风机风量为30000m3/h处理后烘干粉尘有组织排放量为75t/a×90%×（1-99%）=0.675t/a，即排放速率0.28125kg/h，排放浓度为9.375mg/m3。烘干工序无组织粉尘排放量为0.75t/a。项目烘干粉尘有组织排放能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-196）中（干燥炉、窑）二级排放标准。烘干粉尘无组织排放能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-196）表3中浓度限值。 ④初选筛分粉尘 参考《第二次**污染源普查工业污染源普查产排污系数》(2019.04)，该工序粉尘产生系数约为0.075kg/t产品，则粉尘产生量约为78.75t/a（即0.2625t/d、32.81kg/h）。本项目初选筛上方设置1台集气罩收集，集气罩收集效率为90%，收集后的粉尘通过布袋除尘器处理，最终由1根15m高排气筒（DA002）排出（与筛分粉尘共用1台布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA002）），除尘效率为99%，风机风量为30000m3/h处理后初选粉尘有组织排放量为78.75×90%×（1-99%）=0.71t/a，即排放速率0.3kg/h，排放浓度为10mg/m3。初选工序无组织粉尘排放量为7.875t/a。项目初选粉尘有组织排放能够满足能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2污染物排放限值，达标排放。选粉尘无组织排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其它颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。 ⑤筛分粉尘 参考《第二次**污染源普查工业污染源普查产排污系数》(2019.04)，项目筛分过程取0.05kg/t产品的排放因子，项目产品约100万t/a，因此粉尘产生量为50t/a（20.83kg/h）。项目拟在筛机总进料口、总出料口等粉尘产生点上方设置集气罩（共4台），粉尘通过集气罩收集，收集效率为 90％，收集后的粉尘通过布袋除尘装置处理，最终由1根15m高排气筒（DA002）排出（与初筛粉尘共用1台布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA002）），除尘效率为99%，风机风量为30000m3/h处理后初选粉尘有组织排放量为50×90%×（1-99%）=0.45t/a，即排放速率0.19kg/h，排放浓度为6.33mg/m3。筛分工序无组织粉尘排放量为5t/a。项目筛分粉尘有组织排放能够满足能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2污染物排放限值，达标排放。筛分粉尘无组织排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其它颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。 废水：近期生活污水排入防渗旱厕，定期交由附近村民清掏沤肥，待园区污水管网建成后，生活污水经化****园区污水管网。 噪声：①选用功能好、噪音低的先进生产设备； ②建设钢结构密闭式生产厂房，将破碎机、筛分机等高噪声设备均布置在厂房内，既可降噪又可降尘； ③在筛分机、破碎机等设备下方加垫弹簧片或橡胶垫，进行基础减震，预计可降噪； ④及时对设备进行维护检修，以防止设备故障形成的非正常生产噪声； ⑤定期检查车辆性能，防止因车辆故障产生高强度的噪声； ⑥加强工人对原料及产品的装卸操作管理，尽量避免物料从高处坠落等而产生不必要的噪声。 ⑦项目产品运输过程中，在经过居民、学校、医院等保护目标时，应控制车速，减速慢行。 ⑧项目夜间不生产。 同时，为减轻场外运输过程噪声对环境的影响，应在经过居民点外采取减速限鸣措施，优化运输路线尽量不****学校、医院等特殊敏感区。。 固废：（1）除尘器收尘 烘干工序除尘器收尘量=75×90%×99%=66.825t/a； 初选工序收尘量=78.75×90%×99%=70.17t/a 筛分工序收尘量=50×90%×99%=44.55t/a 燃烧器燃烧工序除尘器收尘量=0.288×90%=0.26t/a 综上所述，运营期产生的除尘器收尘量为181.805t/a，****公司作为建筑材料综合利用。 （2）废编织袋 包装过程中产生废编织袋，类比同行业，废编织袋产生量200条/年。 （3）本项目运营过程中使用的原砂在开采场地进行破碎，选用粒径与生产相符大小后通过汽车运至厂区，初选筛选及分级筛选工序中依然会存在粒径较大的不合格产品，产生量约为49789.95t/a，由运输车辆运至原砂矿破碎后作为原料运回； （4）生活垃圾 本项目员工共45人，员工生活垃圾产生系数取0.5kg/人﹒d，则生活垃圾量为6.75t/a。集中收集后交由当地环卫部门统一清运。 | 废气：（1）上料机粉尘 本项目原料由给料机供给，项目生产线在开工前，对原料堆场的表面进行洒水预湿，预湿后给料起尘量降低，经过降低给料过程中物料抛洒高度，并采取喷淋洒水增加含水量和湿润度，同时配套1台雾炮机洒水降尘措施后，可减少装车起尘量。 （3）烘干粉尘 本项目烘干滚筒上方设置1台集气罩收集粉尘，收集的粉尘通过布袋除尘，由1根15m高排气筒（DA001）排出。 （4）筛分粉尘 苯项目在筛机总进料口、总出料口上方设2台集气罩，粉尘通过集气罩收集，收集后的粉尘通过两套布袋除尘装置处理，最终由2根15m高排气筒（DA002、DA003）排出。 废水：生活污水产生量较小，水质简单。生活污水经厂区内防渗旱厕集中收集后作为农肥用于周边农田。 固废：（1）除尘器下灰 产生的除尘器收尘量为181.805t/a，****公司作为建筑材料综合利用。 （2）废编织袋 ****回收站。 （3）不合格产品 本项目运营过程中使用的原砂在开采场地进行破碎，选用粒径与生产相符大小后通过汽车运至厂区，初选筛选及分级筛选工序中依然会存在粒径较大的不合格产品，产生量约为49789.95t/a，由运输车辆运至原砂矿破碎后作为原料运回。 （4）生活垃圾 本项目生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门统一清运。 噪声：噪声设备均设在密闭厂房车间，对设备加装减振装置等。 |
| 无 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 防渗旱厕 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准 | 防渗旱厕 | 达标 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 烘干粉尘、筛分粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2污染物排放限值 | 集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒排放 | 达标 | |
| 2 | 原料粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其它颗粒物无组织排放监控浓度限值要求 | 预湿润+雾炮机 | 达标 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 产噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类排放标准 | 厂房隔声、距离衰减等措施 | 达标 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 要选用低噪声设备，****设备处设置减振垫；设置封闭厂房，安装隔声门窗；合理布局，将产噪设备布设在封闭厂房内；在厂区周围增加绿化面积，有效隔声降噪，保证厂界噪声达标 | 设备均设在密闭厂房车间，对设备加装减振装置等 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
