1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0100MA0PTTNT0F | 陈益平 |
| 常舜博 | ****市****开发区 |
| ****开发区沙尔沁工业区1#“区中园”综合产业区 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 正耐智能电气产业园项目 | **** |
| |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造 |
| ****市****开发区 ****市****开发区 |
| 经度:111.706944 纬度: 40.556667 | ****环境局 |
| 2022-08-31 |
| 呼环政批字〔2022〕187号 | ****0100MA0PTTNT0F001Z |
| 2024-03-07 | 10000 |
| 70 | **** |
| ****0100MA0PTTNT0F | **** |
| ****0100MA0PTTNT0F | ******公司 |
| ****0102MA0PWYE49G | 2025-01-01 |
| |
| 2025-02-18 | 2025-03-18 |
| https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=441081 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 300台/a变压器、12500台/a高低压配电设备 | 300台/a变压器、12500台/a高低压配电设备 |
| 无变动 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1）钣金喷涂生产线 钣金喷涂生产线位于研发车间，主要采用机械手全程智能化生产，主要生产本项目 配电设备所需的外柜及其他配件加工，具体工艺流程如下： 剪切下料-弯曲成形：根据项目所需壳体及零部件的尺寸及精度，切割机将大件的原料板件裁切成所需的尺寸大小，通过冲床对半成品工件进行冲孔加工，通过折弯机将半成品工件弯成特定的角度，并进行较正，该工序会产生金属边角料、金属碎屑。 焊接：利用焊机将所需的工件或零件焊连在一起。本项目所使用的焊接工艺主要有电弧焊和电阻焊，其中电弧焊又包括CO2气体保护焊、氩弧焊等。二氧化碳保护气体电弧焊使用的焊材为实芯焊丝；氩弧焊使用的焊材为不锈钢焊丝，保护气体为氩气；焊条电弧焊使用的焊材为电焊条；螺柱焊和电阻焊则无需用到焊材或保护气体。焊接过程会产生烟尘（G2）。 焊接烟尘净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机以及电控箱。 原理：通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，****中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。 酸洗：酸洗将油箱整体或金属构件浸泡在酸性溶液中，通过酸性溶液与油箱钢材表面的氧化物发生化学反应，使氧化物脱离达到净化金属表面的目的。控制方法采用吊钩或酸洗篮将油箱半成品浸人酸洗溶液浸泡，在一定的反应温度下，通过时间控制能够有效将油箱表面的焊接残渣、金属毛刺以及铁锈去除。本项目酸洗用盐酸（20-30%）洗掉工件上的氧化层，达到清洗表面的作用，常温3-5min。磷化：鉴于酸洗除锈后的箱体表面活性很强，在空气中短时间内可能再次氧化生锈，因此为防止在喷漆前箱体再次生锈，需要在含锌、锰、铁的单磷酸盐溶液中进行处理，使钢材表面形成难溶性磷酸盐膜。磷化膜在大气条件下具有很好的稳定性、多孔性、对漆类具有良好的吸附作用，可有效提升箱体表面油漆与钢材的结合力，从而提升耐腐蚀能力。良好的磷化膜也具有较好的电气绝缘性能，击穿电压可达到250~1200V，兼具绝缘能力。本项目用6%的锌系磷化液，常温处理15-25min。 每天开始工作前要检查酸洗磷化液的浓度，并检查每槽酸液位，当酸槽液位不够时，需根据酸槽浓度添加酸或加水，补充到所需液位。本项目酸洗磷化液不外排，定期打捞池子里的杂质（S8）。烘喷一体室：清理后的工件进入烘喷一体室进行喷漆与烘干。 静电粉末喷涂：静电粉末喷涂是固体状的粉末涂料来代替液体状的溶剂型涂料，靠高电压使粉末涂料带负电，借助于静电引力吸附在接地的被涂工件表面，加热熔融(或固化)后而获得涂膜的方法。 其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在货架上的。其过程是：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个货架获得一定厚度的粉末涂层，然后经过高温使粉末熔融、流平、固化，即在货架表面形成坚硬的涂膜。其主要包括喷涂主机（含高压发生器、喷枪、供粉桶、控制系统一套）、喷（烘干）室、回收装置、输送系统（含输送链）、烘干固化装置(含自动控温装置及通风装置)等，一般喷室内应形成0.05-0.09Mpa左右的负压，喷室开口处空气流速应控制在0.5-0.6m/秒，般静电粉末涂料要求180C土5℃的环境中，固化20分钟才能达到充分固化的目的。 烘干：由电通过电阻丝产生热能，再通过热交换器（循环风）送入设置烘喷一体房，保持在设定工艺温度，对喷涂后的器件进行烘烤。配套粉末回收装置：为两级回收，让含粉的空气抽到滤袋或芯壁上，抽走空气留下回收粉，每隔二至三分钟靠反脉冲装置形成气流反吹并在几秒中完成，使吸附于滤袋或滤芯上的粉末震落到收集装置中，然后重复其初的工作状态。目前的滤芯外涂有机树脂，表面光滑，不易粘粉，滤纸强度大，透气性好，外有金属网保护，可反复长期使用。2）高低压开关柜 铜排加工：按照相关的设计要求对铜材进行剪板和冲孔（研发车间），对铜排进行 包绝缘材料。 柜身总装：将加工好的铜排与元器件、壳体等按照安装设计要求进行组装。 型式试验、包装入库：元器件安装后，对整体开关柜进行调试，根据要求将调试到 相关的标准要求，然后进行整体开关柜检验，检验合格后进行包装入库。3）变压器生产工艺 生产工艺主要有绝缘材料的板压、绕组件制作、变压器芯装配、变压器总组装、变 压器注入变压器油等，对购进的变压器各个零件进行组装，其各个零件需按顺序装配， 先是铁芯组装，后绕制线圈，再安装油冷系统等其他零配件，为保证变压器内部不存在 水分需进行整体烘干，烘干采用电烘干，然后往储油箱内注入变压器油，最后进行变压 器外壳的焊接装配，加装高低压瓷瓶，配电测试合格后即可出厂 ”。①绕制线圈、绝缘材料制作：外购的漆包线和纸包扁线经绕线机制成线圈，并进行 直流电阻测试。 ②变压器芯套装：将试验后符合要求的铁芯、线圈、绝缘板装配成变压器芯，以待 使用。 ③接线、焊接、烘干：装配完成后进行引线焊接，焊接完后进行真空干燥处理，在 真空状态工件中的水分不断的被蒸发成水蒸气，被真空系统抽离罐内，由此工件中的水 分不断被抽出，以达到比较彻底干燥工件的目的。完成上述工序的变压器芯需进行绝缘 电阻测量。 ④装箱：将变压器芯、成品变压器壳、瓷瓶等组装制成变压器。 ⑤注油：将试验符合要求的变压器油注入变压器中。本项目采用真空注油，不存在 溢出及洒落变压器油情况，无废油产生。项目使用的变压器油沸点 120-130℃ , 常温下无变压油挥发。 | 1）钣金喷涂生产线 钣金喷涂生产线位于研发车间，主要采用机械手全程智能化生产，主要生产本项目 配电设备所需的外柜及其他配件加工，具体工艺流程如下： 剪切下料-弯曲成形：根据项目所需壳体及零部件的尺寸及精度，切割机将大件的原料板件裁切成所需的尺寸大小，通过冲床对半成品工件进行冲孔加工，通过折弯机将半成品工件弯成特定的角度，并进行较正，该工序会产生金属边角料、金属碎屑。 焊接：利用焊机将所需的工件或零件焊连在一起。本项目所使用的焊接工艺主要有电弧焊和电阻焊，其中电弧焊又包括CO2气体保护焊、氩弧焊等。二氧化碳保护气体电弧焊使用的焊材为实芯焊丝；氩弧焊使用的焊材为不锈钢焊丝，保护气体为氩气；焊条电弧焊使用的焊材为电焊条；螺柱焊和电阻焊则无需用到焊材或保护气体。焊接过程会产生烟尘（G2）。 焊接烟尘净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机以及电控箱。 原理：通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，****中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。 酸洗：酸洗将油箱整体或金属构件浸泡在酸性溶液中，通过酸性溶液与油箱钢材表面的氧化物发生化学反应，使氧化物脱离达到净化金属表面的目的。控制方法采用吊钩或酸洗篮将油箱半成品浸人酸洗溶液浸泡，在一定的反应温度下，通过时间控制能够有效将油箱表面的焊接残渣、金属毛刺以及铁锈去除。本项目酸洗用盐酸（20-30%）洗掉工件上的氧化层，达到清洗表面的作用，常温3-5min。（直接购买成品，故本项目不涉及酸洗工序）。 磷化：鉴于酸洗除锈后的箱体表面活性很强，在空气中短时间内可能再次氧化生锈，因此为防止在喷漆前箱体再次生锈，需要在含锌、锰、铁的单磷酸盐溶液中进行处理，使钢材表面形成难溶性磷酸盐膜。磷化膜在大气条件下具有很好的稳定性、多孔性、对漆类具有良好的吸附作用，可有效提升箱体表面油漆与钢材的结合力，从而提升耐腐蚀能力。良好的磷化膜也具有较好的电气绝缘性能，击穿电压可达到250~1200V，兼具绝缘能力。本项目用6%的锌系磷化液，常温处理15-25min。 每天开始工作前要检查酸洗磷化液的浓度，并检查每槽酸液位，当酸槽液位不够时，需根据酸槽浓度添加酸或加水，补充到所需液位。本项目酸洗磷化液不外排，定期打捞池子里的杂质（S8）。（直接购买成品，故本项目不涉及磷化工序）。 烘喷一体室：清理后的工件进入烘喷一体室进行喷漆与烘干。 静电粉末喷涂：静电粉末喷涂是固体状的粉末涂料来代替液体状的溶剂型涂料，靠高电压使粉末涂料带负电，借助于静电引力吸附在接地的被涂工件表面，加热熔融(或固化)后而获得涂膜的方法。 其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在货架上的。其过程是：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个货架获得一定厚度的粉末涂层，然后经过高温使粉末熔融、流平、固化，即在货架表面形成坚硬的涂膜。其主要包括喷涂主机（含高压发生器、喷枪、供粉桶、控制系统一套）、喷（烘干）室、回收装置、输送系统（含输送链）、烘干固化装置(含自动控温装置及通风装置)等，一般喷室内应形成0.05-0.09Mpa左右的负压，喷室开口处空气流速应控制在0.5-0.6m/秒，般静电粉末涂料要求180C土5℃的环境中，固化20分钟才能达到充分固化的目的。 烘干：由电通过电阻丝产生热能，再通过热交换器（循环风）送入设置烘喷一体房，保持在设定工艺温度，对喷涂后的器件进行烘烤。配套粉末回收装置：为两级回收，让含粉的空气抽到滤袋或芯壁上，抽走空气留下回收粉，每隔二至三分钟靠反脉冲装置形成气流反吹并在几秒中完成，使吸附于滤袋或滤芯上的粉末震落到收集装置中，然后重复其初的工作状态。目前的滤芯外涂有机树脂，表面光滑，不易粘粉，滤纸强度大，透气性好，外有金属网保护，可反复长期使用。2）高低压开关柜 铜排加工：按照相关的设计要求对铜材进行剪板和冲孔（研发车间），对铜排进行 包绝缘材料。 柜身总装：将加工好的铜排与元器件、壳体等按照安装设计要求进行组装。 型式试验、包装入库：元器件安装后，对整体开关柜进行调试，根据要求将调试到 相关的标准要求，然后进行整体开关柜检验，检验合格后进行包装入库。3）变压器生产工艺 生产工艺主要有绝缘材料的板压、绕组件制作、变压器芯装配、变压器总组装、变 压器注入变压器油等，对购进的变压器各个零件进行组装，其各个零件需按顺序装配， 先是铁芯组装，后绕制线圈，再安装油冷系统等其他零配件，为保证变压器内部不存在 水分需进行整体烘干，烘干采用电烘干，然后往储油箱内注入变压器油，最后进行变压 器外壳的焊接装配，加装高低压瓷瓶，配电测试合格后即可出厂 ”。①绕制线圈、绝缘材料制作：外购的漆包线和纸包扁线经绕线机制成线圈，并进行 直流电阻测试。 ②变压器芯套装：将试验后符合要求的铁芯、线圈、绝缘板装配成变压器芯，以待 使用。 ③接线、焊接、烘干：装配完成后进行引线焊接，焊接完后进行真空干燥处理，在 真空状态工件中的水分不断的被蒸发成水蒸气，被真空系统抽离罐内，由此工件中的水 分不断被抽出，以达到比较彻底干燥工件的目的。完成上述工序的变压器芯需进行绝缘 电阻测量。 ④装箱：将变压器芯、成品变压器壳、瓷瓶等组装制成变压器。 ⑤注油：将试验符合要求的变压器油注入变压器中。本项目采用真空注油，不存在 溢出及洒落变压器油情况，无废油产生。项目使用的变压器油沸点 120-130℃ , 常温下无变压油挥发。 |
| 酸洗：酸洗将油箱整体或金属构件浸泡在酸性溶液中，通过酸性溶液与油箱钢材表面的氧化物发生化学反应，使氧化物脱离达到净化金属表面的目的。控制方法采用吊钩或酸洗篮将油箱半成品浸人酸洗溶液浸泡，在一定的反应温度下，通过时间控制能够有效将油箱表面的焊接残渣、金属毛刺以及铁锈去除。本项目酸洗用盐酸（20-30%）洗掉工件上的氧化层，达到清洗表面的作用，常温3-5min。（直接购买成品，故本项目不涉及酸洗工序）。磷化：鉴于酸洗除锈后的箱体表面活性很强，在空气中短时间内可能再次氧化生锈，因此为防止在喷漆前箱体再次生锈，需要在含锌、锰、铁的单磷酸盐溶液中进行处理，使钢材表面形成难溶性磷酸盐膜。磷化膜在大气条件下具有很好的稳定性、多孔性、对漆类具有良好的吸附作用，可有效提升箱体表面油漆与钢材的结合力，从而提升耐腐蚀能力。良好的磷化膜也具有较好的电气绝缘性能，击穿电压可达到250~1200V，兼具绝缘能力。本项目用6%的锌系磷化液，常温处理15-25min。 每天开始工作前要检查酸洗磷化液的浓度，并检查每槽酸液位，当酸槽液位不够时，需根据酸槽浓度添加酸或加水，补充到所需液位。本项目酸洗磷化液不外排，定期打捞池子里的杂质（S8）。（直接购买成品，故本项目不涉及磷化工序）。 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 废气：1、废气 本项目产生的废气主要包括切割粉尘、焊接烟尘、有机废气及食堂油烟废气，具 体环境影响和保护措施分析如下： ①切割粉尘 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）-“3821-23变压器、高压配电开关控制设备、低压配电开关控制设备等制造-机械加工”，确定本项目产排污系数数控激光切割机切割产生的烟尘量为0.248t/a，污染物浓度为245.54mg/Nm3，经抽气式负压切割平台进行烟尘捕集后，在通过集气管道经引风机引入1台室外布袋除尘器进行处理，布袋除尘器的去除率为95%，经处理后的颗粒物排放量为0.012t/a，排放浓度为12.28mg/Nm3，于1根15m高排气筒排放。 ②焊接烟尘 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）-“3821-23变压器、高压配电开关控制设备、低压配电开关控制设备等制造-焊接”，确定本项目产排污系数二氧化碳气体保护焊实芯焊丝焊接烟尘量为0.23t/a，经移动式焊接烟尘净化器处理后的颗粒物排放量为0.0115t/a（0.0016kg/h）。 ③有机废气与颗粒物 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）-“3821-23变压器、高压配电开关控制设备、低压配电开关控制设备等制造-涂漆-干法喷涂”，确定本项目产排污系数经过设备自身的收集效率99%粉末回收装置处理后的废气，滤后空气经活性炭吸附装置处理后颗粒物产生量为0.22t/a，污染物浓度为30.14mg/Nm3，挥发性有机物排放量为0.006t/a，排放浓度为0.082mg/Nm3，于1根15m高排气筒排放，挥发性有机物排放浓度小于《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3标准浓度限值要求(VOCs2.0mg/m3) ④食堂油烟 本项目设置小型食堂，设2个灶，能源使用液化气和电能，****职工食堂烹调产生的油烟，灶头使用率按100%计算，按年就餐天数250d计，每天烹饪2h，按就餐人员200人，计人均日食用油用量约为15g/人﹒d，则本项目耗油量约15×200×250=0.75t/a（1.5kg/h），油烟挥发系数为3%，油烟产生量为0.0225t/a（0.045kg/h）。厨房油烟废气经抽油烟机收集后经油烟净化器处理后通过专用烟道至所在建筑顶层高空排放，油烟净化器去除效率按75%计，厨房内抽油烟机常态风量按200m3/min（12000m3/h）计。 食堂油烟产生浓度为3.75mg/m3，经抽油烟机收集后再经油烟净化器（75%）处理后通过专用烟道至所在建筑顶层高空排放，排放浓度为0.94mg/m3。 2、废水 本项目生产工艺无废水，仅产生生活污水。 本项目共有员工200人，年工作300天，根据《**自治区行业用水定额标准》（DB15/T385-2020）中厂内职工用水定额按90L/人●d计，则生活用水量为18m3/d，5400m3/a。排水量按用水量80%计，则生活污水排放量为14.4m3/d，4320m3/a。生活污水经化****园区****处理厂。 3、噪声 本项目噪声源主要为设备运行的噪声，噪声源强在65-95dB（A）左右。主要噪声设备及采取的降噪措施。本项目建成投产后，通过采取封闭式隔声罩，加柔性接头，基座设减振装置，并合理布局等措施降低噪声值后，昼、夜间值能够达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中的3类昼间标准，噪声对周边声环境影响较小。 4、固体废弃物 （1）生活垃圾 项目定员200人，生活垃圾生产量按0.2kg/人◆d计，产生量为40kg/d，12t/a，由厂内固定垃圾箱收集后，定期由环卫部门清运处置。 （2）生产固废 本项目产生的固废包括一般固废与危险废物，其中一般固废包括纸箱木材等外包装S1、除尘灰S2、金属废料S3、焊接收集粉尘S5、废焊丝（焊芯）与废焊料S6；危险废物包括焊接烟尘净化器废活性碳与滤芯S4、废槽液与槽渣S7及活性炭吸附装置废活性碳S6，具体计算分析如下： 1）一般固废 ①纸箱木材等外包装S1：类比分析，废外包装产生量约1.5t/a，集中收集暂存于一般固废间后外售。②除尘灰S2：根据切割粉尘废气产排污计算分析，布袋除尘器收集的粉尘量约0.577t/a，****填埋场合理处置。 ③金属废料：型材、钣金的原辅料年消耗量570t/a，金属废料产生量按其1‰计 则产生量0.57t/a，经集中收集后，暂存于一般固废间后外售。 ④焊接收集粉尘S5：根据焊接粉尘废气产排污计算分析，移动式烟尘净化器收集的粉尘量约0.0205t/a，****填埋场合理处置。 ⑤废焊丝（焊芯）与废焊料S6：本项目焊装区年使用焊丝18t，废焊丝（焊芯）与废焊料产生量按其1‰计，则产生量0.018t/a，经集中收集后，暂存于一般固废间后外售。 根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），一般固废暂存区（10m2）可采用改性压实粘土类衬层或具有同等以上隔水效力的其他材料防渗衬层，其防渗性能应至少相当于渗透系数为1.0×10-5cm/s且厚度为0.75m的天然基础层。 2）危险废物 ①焊接烟尘净化器废活性碳与滤芯S4：废活性炭属于危险废物，类别为HW49其他废物900-039-49；滤芯属于危险废物，类别为HW49其他废物900-041-49，更换频次为半年一次，产生量类别分析为0.3t/a，由有危险废物处置资质单位清运、处理。 ②废槽液、槽渣S7：清理更换频次为一年一次，属于危险废物，类别为HW17表面处理废物336-064-17，产生量类别分析为20t/a，由有危险废物处置资质单位清运、处理。 ③活性炭吸附装置废活性碳S6：产生量类别分析为0.1t/a，由有危险废物处置资质单位清运、处理。 本项目建设危废暂存间1座，位于原料库北侧，危废库地面采用人工防渗措施（2mm厚的HDPE防渗膜），并采取水泥混凝土夯实，要求渗透系数≤10-10cm/s 综上所述，本项目固废均合理处置，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中要求；危险废物的贮存、排放符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 | 废水：本项目职工生活污水，经现有化****园区污水管网，****园区污水处理厂处理。废气：①本项目激光切割机在切割过程中会产生粉尘，切割产生的烟尘主要在工件切口的上、下方形成，因此切割机为密闭切割，采用抽气式负压切割平台进行烟尘捕集，收集后的粉尘通过集气管道经引风机引入2台室内布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放。 ②焊接烟尘主要产生于焊装线上使用的3台CO2气体保护焊接机器人焊接过程，本项目每台CO2焊机配备1台移动式焊接烟尘净化器，焊接烟尘经处理后无组织排放。 ③本项目采用静电喷涂（低VOCs含量的哑光聚氨酯粉末）方式对金属部件进行喷粉，喷室内带有粉末回收装置（收集效率99%），滤后空气经活性炭吸附装置处理后于15m高的排气简排放。在喷涂过程中，喷涂室处于微负压状态，无粉末外泄，收集的静电粉末回收使用。 ④本项目食堂产生的油烟经抽油烟机+1套油烟净化器+排烟管道引至所在楼楼顶（36m）排放。噪声：本项目生产加工设备均置于室内，采用基础减振、厂房隔声等措施来降低噪声。固废：生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一处置。餐厨垃圾及废油脂，委托有资质单位进行拉运、处置。 1）一般固废 ①纸箱木材等外包装：类比分析，废外包装产生量约1.5t/a，集中收集暂存于一般固废间后外售。 ②除尘灰：根据切割粉尘废气产排污计算分析，布袋除尘器收集的粉尘量约0.577t/a，****填埋场合理处置。 ③金属废料：型材、钣金的原辅料年消耗量570t/a，金属废料产生量按其1%计则产生量0.57t/a，经集中收集后，暂存于一般固废间后外售。 ④焊接收集粉尘：根据焊接粉尘废气产排污计算分析，移动式烟尘净化器收集的粉尘量约0.0205t/a，****填埋场合理处置。 ⑤废焊丝（焊芯）与废焊料：本项目焊装区年使用焊丝18t，废焊丝（焊芯）与废焊料产生量按其1‰计，则产生量0.018t/a，经集中收集后，暂存于一般固废间后外售。 根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），一般固废暂存区（300m2）采用改性压实粘土类衬层作为防渗衬层，其防渗性能满足渗透系数为1.0×10-5cm/s。 2）危险废物 ①焊接烟尘净化器废活性碳与滤芯：废活性炭属于危险废物，类别为HW49其他废物900-039-49；滤芯属于危险废物，类别为HW49其他废物900-041-49，更换频次为半年一次，产生量为0.3t/a，由有危险废物处置资质单位清运、处理。②活性炭吸附装置废活性碳：产生量为0.1t/a，由有危险废物处置资质单位清运、处理。 ③变压器不合格产品产生的废变压器油：产生量为0.1 t/a，由有危险废物处置资质单位清运、处理。 |
| 无变动 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 做好项目环境信息公开工作，建立健全相关制度。建设单位须严格执行《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》《环境影响评价公众参与办法》等相关要求。严格执行环评报告中提出的其他环境影响防治对策，确保污染物达标排放。 | 做好项目环境信息公开工作，建立健全相关制度。建设单位须严格执行《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》《环境影响评价公众参与办法》等相关要求。严格执行环评报告中提出的其他环境影响防治对策，确保污染物达标排放。 |
| 无变动 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级 | 本项目餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一并经化类池处理，经检测各项指标均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水管网，****处理厂。 | 验收监测期间，本项目污水出口pH值范围在：7.3~7.7；其它污染物最大日均浓度分别为：化学需氧量440mg/L、五日生化需氧量154mg/L、悬浮物28mg/L、氨氮9.45mg/L、总磷3.21 mg/L、粪大肠菌群400MPN/L、动植物油1.56mg/L、石油类0.19mg/L、阴离子表面活性剂未检出，其结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 数控激光切割机废气排放口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目激光切割机在切割过程中会产生粉尘，切割产生的烟尘主要在工件切口的上、下方形成，因此切割机为密闭切割，采用抽气式负压切割平台进行烟尘捕集，收集后的粉尘通过集气管道经引风机引入2台室内布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放。 | 本项目数控激光切割机废气排放口颗粒物浓度最大值为：7.5mg/m3。其结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值，颗粒物120mg/m3。 | |
| 2 | 烘喷一体室废气排放口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值 | 本项目采用静电喷涂（低VOCs含量的哑光聚氨酯粉末）方式对金属部件进行喷粉，喷室内带有粉末回收装置（收集效率99%），滤后空气经活性炭吸附装置处理后于15m高的排气简排放。在喷涂过程中，喷涂室处于微负压状态，无粉末外泄，收集的静电粉末回收使用。 | 验收监测期间，本项目烘喷一体室废气排放口颗粒物浓度最大值为：7.6mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为：3.15 mg/m3。其结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值，颗粒物120mg/m3、非甲烷总烃120mg/m3； | |
| 3 | 食堂油烟废气 | 《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001中小型标准 | 本项目食堂产生的油烟经抽油烟机+1套油烟净化器+排烟管道引至所在楼楼顶（36m）排放。 | 验收监测期间，本项目食堂油烟净化器出口油烟浓度最大值为：0.96mg/m3。其结果均满足《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001中小型标准，油烟2.0mg/m3限值要求。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）（3类）标准限值。 | 本项目生产加工设备均置于室内，采用基础减振、厂房隔声等措施来降低噪声。 | 验收监测期间，本项目厂界噪声昼间在46.8~49.6dB（A）之间，夜间在35.6~38.5dB（A）之间，其结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）（3类）标准限值。 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 加强固废管理。生活垃圾由环卫部门处置；餐厨垃圾和废油脂由相应资质单位转运处置；除尘灰、焊接粉尘、废包装材料、金属废料、废焊丝与废焊料等暂存于一般固废暂存间，外运综****填埋场填埋处置；废活性碳、废滤芯、酸洗磷化池产生的废槽液与槽渣、变压器不合格产品(含废变压器油，等危险废物分类暂存于危废暂存库，由有资质的单位转运处置项目须在厂区内配套建设足够容量的一般固废临时贮存库和危险废物临时贮存库，严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的相关要求进行管理。 | 本项目生活垃圾由环卫部门处置；餐厨垃圾和废油脂由相应资质单位转运处置；除尘灰、焊接粉尘、废包装材料、金属废料、废焊丝与废焊料等暂存于一般固废暂存间，外运综****填埋场填埋处置；废活性碳、废滤芯、变压器不合格产品(含废变压器油，等危险废物分类暂存于危废暂存库，由有资质的单位转运处置，项目在厂区内配套建设了一般固废临时贮存库和危险废物临时贮存库，并严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的相关要求进行管理。本项目购买成品进行加工，不涉及酸洗、磷化工序，故不产生酸洗磷化池的废槽液与槽渣。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
